常见的数控机床排屑装置结构有哪些
数控机床加工效率高，在单位时间内数控机床的金属切削量大大高于普通机床，而金属在变成切屑后所占的空间也成倍增大。切屑如果占用加丁区域不及时清除，就会覆盖或缠绕在工件或刀具上，一方面，使自动加工无法继续进行；另一方面，这些炽热的切屑向机床或工件散发热量，将会使机床或工件产生变形，影响加工精度。因此，迅速、有效地排除切屑才能保证数控机床正常加工。
排屑装置是数控机床的必备附属装置，其主要作用是将切屑从加工区域排出数控机床之外。切屑中往往都混合着切削液，排屑装置从其中分离出切屑，并将它们送人切屑收集箱（车）内，而切削液则被回收到冷却液箱。数控铣床、加工中心和数控镗铣床的工件安装在工作台上，切屑不能直接落入排屑装置，往往需要采用大流量冷却液冲刷，或压缩空气吹扫等方法使切屑进入排屑槽，然后回收切削液并排出切屑。
排屑装置是一种具有独立功能的附件，它的工作可靠性和自动化程度随着数控机床技术的发展而不断提高，并逐步趋向标准化和系列化，由专业工厂生产。数控机床排屑装置的结构和工作形式应根据机床的种类、规格、加工工艺特点、工件的材质和使用的冷却液等来选择。
排屑装置的安装位置一般都尽可能靠近刀具切削区域。如车床的排屑装置装在回转工件下方；铣床和加工中心的排屑装置装在床身的回水槽上或工作台边侧位置，以利于简化机床或排屑装置结构，减小机床占地面积，提高排屑效率、排出的切屑一般都落入切屑收集箱或小车中，有的则直接排入车间排屑系统。
(1)平板链式排屑装置。该装置以滚动链轮牵引钢制平板链带在封闭箱中运转，加工中的切屑落到链带上，经过提升将废屑中的切削液分离出来，切屑排出机床，落入存屑箱。这种装置主要用于收集和输送各种卷状、团状、条状、块状切屑，广泛应用于各类数控机床加工中心和柔性生产线等自动化程度高的机床，也可作为冲压、冷墩机床小型零件的输送机，同时也是组合机床冷却液处理系统的主要排屑功能部件，适应性强。在车床上使用时多与机床切削液箱合为一体，以简化机床结构。
(2)刮板式排屑装置。该装置的传动原理与平板链式的基本相同，只是链板不同，它带有刮板链板。刮板两边装有特制滚轮链条，刮屑板的高度及间距可随机设计，有效排屑宽度多样化，因而传动平稳，结构紧凑，强度好，工作效率高。这种装置常用于输送各种材料的短小切屑，尤其是在处理磨削加工中的砂粒、磨粒以及汽车行业中的铝屑效果比较好，排屑能力较强，可用于数控机床、加工中心、磨床和自动线。因其负载大，故需采用较大功率的驱动电动机。
(3)螺旋式排屑装置。该装置是采用电动机经减速装置驱动安装在沟槽中的一根长螺旋杆进行驱动的。螺旋杆转动时，沟槽中的切屑即由螺旋杆推动连续向前运动，最终排入切屑收集箱。螺旋杆有两种形式，一种是用扁型钢条卷成螺旋弹簧状，另一种是在轴上焊上螺旋形钢板。主要用于输送金属、非金属材料的粉末状、颗粒状和较短的切屑。这种装置占据空间小，安装使用方便，传动环节少，故障率极低，尤其适于排屑空隙狭小的场合。螺旋式排屑装置结构简单，排屑性能良好，但只适合沿水平或小角度倾斜直线方向排屑，不能用于大角度倾斜、提升或转向排屑。
(4)磁性板式排屑装置。该装置是利用永磁材料的强磁场的磁力吸引铁磁材料的切屑，在不锈钢板上滑动达到收集和输送切屑的目的（不适用大于100mm长卷切屑和团状切屑）。广泛应用在加工铁磁材料的各种机械加工工序的机床和自动线，也是水冷却和油冷却加工机床冷却液处理系统中分离铁磁材料切屑的重要排屑装置，尤其以处理铸铁碎屑、铁屑及齿轮机床落屑效果最佳。
(5)磁性辊式排屑装置。磁性辊式排屑装置是利用磁辊的转动，将切屑逐级在每个磁辊间传动，以达到输送切屑的目的。该排屑装置是在磁性排屑器的基础上研制的。它弥补了磁性排屑器在某些使用方面性能和结构上的不足，适用于湿式加工中粉状切屑的输送，更适用于切屑和切削液中含有较多油污状态下的排屑。
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