圆管带式输送机与普通带式输送机对比特性
圆管带式输送机与普通带式输送机相比具有着独特的优点：1、物料输送过程当中可以实现密闭输送，满足绿色环保要求；
2、具有水平和垂直方向弯曲的能力，布置灵活，可以减少转运节点，特别适合地形复杂 、障碍物多的空间区域；
3、结构紧凑，横断面小，能够节省布置空间，常应用于复杂的输送线路环境；
4、运输距离长，输送量大，可以提高输送倾角；
5、可选用普通托辊和通用驱动系统，使用中不会发生普通带式输送机常见的胶带跑偏现象，制造及使用成本低（与带密封罩或是皮带长廊的普通带式输送机相比）；
6、上下分支均可以输送物料，特别适合双向输送物料的场合，节省投资成本；
7、密闭输送也可以防止环境对输送物料的污染，同时也可以减少物料输送损耗。
因此，圆管带式输送机在发达的西方国家如美国、英国、法国、德国及日本等国大量的应用，在许多的要求绿色输送、地形复杂等场合下，正在逐步采用圆管带式输送机代替普通带式输送机的输送物料，并且表面出一种由轻型向重型、由城市向矿山、由特殊合向一般场合、由发达国家向发展中国家发展的趋势。圆管带式输送机在矿山、电厂、港口、钢铁、化工、冶金、建材等行业被逐步推广应用，成为国内外皮带输送机产品更换代的发展方向。
圆管带式输送机和普通带式输送机不同，其组除包括加料装载、卸料、中间线路、驱动、张紧等部分之外，还需要满足复杂线路设计要求并且承受输送系统全部载荷的金属结构部分，主要表现为各种形的尺寸金属梁和支柱，现分述如下：
1、加料装载部分
圆管带式输送机加料装载部分的结构形式与布置与普通带式输送机大致相同，只是圆管带式输送机在此部分，从构造上要求存在一个输送带由平面变梯形槽形，再逐步过渡到U形，最后成为圆管形的输送带过渡段，装料点应该布置在槽形区段内。
2、卸料部分
圆管皮带输送机卸载部分的结构形式和布置也与普通带式输送机大致一样，只是从构造上要求卸载前也存在一个输送带过渡段，将圆管形输送带逐步打开成U形，再过渡成槽形，直至卸载。
3、驱动部分和张紧部分
圆管带式输送机的驱动装置和张紧装置，布置形式，工艺要求和结构形式，与普通带式输送机的传统方式几乎一致。
4、中间管状输送部分
圆管带式输送机与普通带式输送机所不同的就是线路中间的管状部分，此部分是圆管带式的技术核心。线路中间管状带部分是指从尾部过渡段至过渡段前，即线路中间管状带部分。此部分是用六个托辊形成六边形、将输送带卷成圆筒，并且与其相切，使输送带维持圆管形状。托辊和普通带式输送机使用的托辊基本一样，只是性能更好。每个托辊都装在托架上，托架用螺栓固定在机架上，这样使得托架装拆方便。
5、金属结构部分
普通带式输送机通常使用轻小型的金属结构（截面小、跨度小、结构简单）或栈桥长廊（土建部分）来支承输送系统，而圆管带式输送机的金属结构与普通带式输送机相比要复杂的多。由于圆管带式输送机的输送线路经常需要跨越生产设备因此圆管带式输送机的主要优点部分的体现（如空间转弯、跨越障碍、提升输送倾角、双向输送等）都会使得输送系统的支承部分-金属结构部分变得大型化和复杂化。从总体来看，较大型圆管带式输送机其金属结构部分的重量约占整机重量的二分之一至三分之二左右，造价也接近总额的一半左右，所以圆管带式输送机金属结构部分的设计和制造将直接影响着整机性能和制造成本。
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