皮带输送机托辊间距的影响因素及优化设计
皮带输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的连续输送机械，具有速度快、效率高、适用范围广等优点。在实际工作中确定皮带输送机托辊间距时，应综合考虑各个因素的影响，并参考有关设计手册和有关资料给出的经验数据，权衡利弊，确定出最合理的托辊间距。托辊间距应同时满足2个条件：
①满足托辊承载能力及使用寿命的要求；
②保证输送带获得适当的下垂度。
托辊间距的影响因素：
1、由托辊承载能力及使用寿命确定托辊间距
通过分析计算可知，托辊间距受辊子的额定承载能力、物料的输送量、单位长度上的输送带质量、托辊型式、带宽、带速、辊径、辊子轴承和运行工况等多方面因素的影响。
2、由输送带下垂度确定的托辊间距
输送带的下垂度一般取1%左右是比较合适的。若输送带的下垂度过大，则输送带运行阻力增加，能耗加大，并且输送带及托辊的磨损加快，缩短其使用寿命；若输送带的下垂度过小，这就要求增加托辊数量，增加输送带张力，这会对输送带强度及拉紧装置提高要求，造成投资浪费。因此，过大或过小的输送带下垂度都是不利的。
托辊间距受输送带的下垂度、该处的输送带张力、物料输送量和单位长度上的输送带质量等多方面因素的影响。
3、输送物料特性对托辊间距的影响
一般来说，物料可分为松散物料和成块物料，成块物料粒度(Amax)与输送带宽度(B)有关，一般取Amax=(0.3～0.5)B。对块度符合规定，成块物料重量大于20kg/块时，承载托辊间距不应大于成块物料在输送带方向上长度的1/2；对于重量小于20kg/块的成块物料，其承载托辊间距一般可取1m。对于松散物料，松散密度则是影响托辊间距的主要因素，一般来说：
目前，用户在输送机托辊的设计上普遍存在两个问题：
(1)当前市场上可供选择的托辊的种类繁多，性能差异很大，从寿命上看有的托辊运转几天甚至几个小时就报废，而有的可正常运转十几年，当然其价格差别也比较大，这给用户的选择带来困难；
(2)如何合理布置托辊，设计恰当的托辊间距，以减少托辊的使用数量，降低整机价格，减少投资、营运及维护费用，提高经济效益。
皮带输送机托辊间距通常根据经验数据确定，沿输送机长度，采用统一的托辊间距。这虽然简化了设计和制造工艺，但在实际运行中，用现有的经验数据不能确定所有的托辊间距，有的还不能保证皮带输送机的正常运行。为此有必要根据皮带输送机实际运行工况进行托辊间距设计。
托辊作为输送机的重要部件，其设计性能的好坏直接影响到输送机的整体性能。目前在托辊的设计上主要采用定性分析和定量计算相结合的办法，对托辊的静特性计算已经比较成熟，对动特性的计算还有待进一步完善；结合输送机的动态设计方法，综合考虑加工、安装、拆卸和互换性等方面的因素，参考有关设计手册和资料给出的经验数据，再根据皮带输送机实际运行进行模拟，确定合理的承载托辊间距。
好,应该顶，今后继续努力
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完美世界
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