皮带输送机的传动装置的设计
皮带输送机的传动滚筒的布置有着许多的不同形式，按照传动滚筒的数量可以分为：单滚筒、多滚筒和三滚筒等；按布置的位置可以分为头部、尾部、头尾加中间的同时，为了增大牵引力，各组传动滚筒还可以附设改向滚筒。皮带输送机具有整机性能好，运力较大，安装拆除方便快捷等特点，因此在食品行业、玻璃制品行业等企业中得到了广泛应用。然而现有标准型号的皮带输送机的主要部件之一的传动装置，因其结构不合理，事故率较高，严重地影响着皮带输送机的正常运转。根据多年生产实践，我们分析了传动装置的受力情况和滚筒结构上的缺陷，对传动装置的结构进行了改造，大大降低了传动装置的损坏事故，效果很好。
传动装置受力分析；该皮带输送机是由2台电动机分别拖动两滚筒，两滚筒与输送带通过摩擦传动来工作的，是两滚筒的受力情况。根据欧拉公式 S=S1eu，两滚筒被拖动时，所需电机牵引力比值为：W/W=eu（=1 2），约等于2.虽然设计中充分考虑了功率分配不均的问题，但在实际运行中滚筒所需牵引力比滚筒要大一些，因此，滚筒的使用寿命比滚筒要低，滚筒事故率最高。
提高传动装置拉紧力可以从三个方面着手：
1、增大拉紧力。增加初张力可以使得输送带在传动滚筒分离点的张力增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大必须相应地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转当中由于输送带伸长，张力减小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初张力，从而增大拉紧力，以提高牵引力。
2、增加围包角。当输送机所需驱动力较大时，增大围包角可以避免过大的张紧力，增大围包角的方法是在传动滚筒前设置改向滚筒或是采用双滚筒传动，而且用双滚筒传动时，也可以减小每个驱动单元的单机容量。
3、增大摩擦系数。其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系数。
页:
[1]