高速钻攻机在切削螺纹时不可忽视的问题?
随着高速钻攻机的出现，特别高速切削技术迅猛发展，使铣削，钻削等加工效率迅速提高，但螺纹加工却成为了整个机械加工中的一介瓶颈。结合当今最先进的涂层技术，使丝锥的切削效率，耐磨性和使用寿命都大大提高。然而要想真正取得高速丝锥应有的效果，有个因素却往往被客户给忽略的，那就是丝锥刀柄。
目前客户主要使用两种丝锥夹持系统，第一种：带度补偿的丝锥刀柄，这普遍应用于摇臂钻床，大螺纹的加工，特别是结合带有过载保护的丝锥快换夹头，可以有效防止丝锥的断裂。只是这种丝锥刀柄是属于快换式的，装夹特别方便，但同时这种刀柄不是很适合高速切削，因为高速加工时，过高的离心力会使丝锥刀柄与快换夹头之间的配合变弱。
另外一种是普通的ER夹头，这种连接方式，是个纯刚性的系统，可以实现高速切削，考虑到该系统很便宜，因此往往是许多客户愿意选择的。但是我们接下来分析一下其问题所在。
首先我们要定义一下，高速钻攻机切削必须要在带有同步主轴的CNC机床上，那么由于螺纹切削都存在主轴正转与反转这两个过程，我们假设Vc=60m/min(高速切削)，螺纹尺寸为M6，那么其转速应为3184rpm，当螺纹加工到要求深度后，主轴必须停止，并且马上就必须反转至3184rpm。
在这一过程中，主轴停，但未必能停下在，并且反转至设定速度也有个时间差，这些均会使进给与主轴转速产生不匹配，这被称为同步误差，即主轴与线性驱动单元的动态变化产生同步误差;再者丝锥的齿面也存在制造误差，这也会造成误差。这些微小差别，如果通过刚性的螺纹刀具，会导致系统中的误差，这对于螺纹切削循环非常不利。
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