影响输送机配件托辊轴承座加工质量的因素
托辊是皮带输送机当中最为重的输送配件之一，主要起着支撑输达带和物料重量的作用。输送设备配件托辊的结构主要包括托辊轴、密封件、轴承座、辊皮（钢管）、轴承等。托辊的密封形式是托辊的设计要点，其作用是防尘、防水，使得轴承有着良好的工作环境。目前使用的是非接触迷宫式密封，大多数设计是二道轴向密封和三道径向密封，考虑到轴承座的制造深度，二道密封可以满足防尘防水的要求。托辊的寿命主要取决于轴承的寿命，所以托辊运行寿命和以下工况因素有关。1、带式输送机的载荷、速度；2、物料的块度、冲击；3、连续运行的时间；4、物料及环境的腐蚀性；5、生产维护的条件。同一种结构的托辊使用寿命不同，这是制造上的原因，制造因素在计算托辊使用寿命时往往被忽略。保证轴承在理想状态下工作，是托辊制造商的责任，制造过程当中应当保证托辊二端轴承的同轴度误差和托辊的外圆跳动在允许值范围内。轴承的间隙在托辊加工制造过程当中不应忽视。
托辊二端的轴承座质量的好坏直接影响与轴承的组装精度，轴承座的以下二个尺寸极其重要，见图2，H值在装配时影响轴承的轴向定位精度，D值直接关系到轴承座与轴承的配合精度。轴承座的冲压成形是材料的拉伸过程，根据轴承座的形状的不同，确定拉伸工序，每一次拉伸，应该使得钢板内部的应力不超过材料的强度极限，并且能够非常地利用材料的塑性。设计模具时，应该要慎重考虑每次拉伸前与拉伸后的圆径比，即拉伸系数，拉伸系数形象地表明了每次拉伸的变形程度 。
影响轴承座加工质量的因素如下：
1、原材料；对轴承座冲压钢板的要求有二个方面，一方面是机械性能，要有好的强度和延伸率，国内大多数厂家采用08A1，延伸率在百分之三十五以上；另一方面钢板的厚度公差应在零至零点零五内为最好，要求采用冷扎板。如果采用热扎板，冲压时在模具上应加以考虑。
2、冲压设备；高质量的冲床是保证产品质量的先决条件，建议采用进口曲轴压力机，能够准确地控制速度和行程。
3、冲压模具；冲压模具是根据冲压工艺流程而设计的，模具质量要好，其材料推荐采用CR12MO，表面硬度HRC62，间隙式作制的模具表面应镀铬，连续式工作制模具表面应镀钛，这不仅是使模具耐磨，寿命长，更为主要是使得轴承座成品质量稳定。
4、冲压轴；对拉伸油的要求是有助于提高冷减径及冷碱厚工序的金属流动性，提高模具使用寿命，提高表面光洁度，防止切割和冷焊时粘结。制造厂商高度重视拉伸油的选择，这一点对于连续作业的生产厂尤为重要。
5、冲压拉伸速度；每个工件的相同工序的冲压速度必须一致，才能保证每次拉伸金属流动过程中晶格变形相同，避免产生冲击疲劳断裂。
6、冲压工艺的合理性；轴承座的冲压成形过程是冲压钢板金属的流动过程，合理的工艺是经过实验得到的，特别是最后的整形工序，直接影响到产品的尺寸和表面粗糙度。
轴承座冲压成形后，在与托辊组装之前，要进行合理的圆周加工，以装配轴承座的轴承安装孔为定位基准加工外圆，外圆尺寸是八级，这样才能保证轴承座内外圆的同轴度，为托辊与辊外径良好的同轴度打下基础。
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