输送机设备的安装与试车要求
一 、输送设备的安装
1、首先根据输送设备位置放线。经测量放出机头、机尾“十”字线和输送机设备的纵向中心线，再以此中心位置校核机头架、机尾架的基础螺栓孔（或预埋螺栓）位置。在确认误差满足安装要求后（包括横向尺寸、纵向尺寸、对角线尺寸、预埋螺栓的规格和长度），进行下一步工作。否则，须对基础螺栓孔（或预埋螺栓）进行处理，直到满足安装要求。
2、然后，以此中心线分别安装机头架、头轮组件（一般输送设备生产厂家在出厂时已经把头轮组件组装好）、机尾架和拉紧装置、用垫铁找平、找正后，用螺栓把机架与基础固定。安装后的机头架、机尾架必须平行一致，链轮横向中心线与输送机的纵向中心线不重合度不应该超过2mm；两链轮轴线应保持平行，与输送机的中心线的垂直误差不超过千分之一，两链轮轴的水平误差不超过千分之零点五。
3、安装中间槽。机头架和机尾架均有中间槽连接的角钢法兰，中间槽与中间槽支架点焊，支架与预埋钢板做临时固定，将中间槽组成一体，整体找平、找正，用螺栓与机头架和机尾架连接成一体后焊牢、固定。为保证总长的直线度，中间槽法兰间、中间槽法兰与机头架、机尾架角钢法兰间可用适当的橡胶垫或其他材料进行调整。机体纵横轴线位置的允许偏差不大于3mm，中间槽内轨道相对高低差不大于5mm，接头上下、左右错对不大于1mm。
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4、安装头部传动系统。减速机输出轴与头轮中心线必须严格找正并且保持一致，安装完毕后减速机与电动机之间，各联轴之间的间隙和水平度应该符合相关规定。
5、安装电动及手动闸门。首先应对基础地脚板找平、找正，然后固定焊牢。安装完毕后，闸门应该符合设计要求，开闭灵活。
6、安图纸要求铺砌铸石板。铸石板的铺砌要求平直，为保证铸石板粘接的牢固可靠，粘接剂最好采 用呋喃树脂胶泥。铸石板的铺砌应该符合下列要求：平面光滑，工作面凸凹不平程度不超过2mm，间隙不超过3mm，机头、机尾中间卸料闸门处平缓降低20-30mm，在横向尽量不要存在通缝。
二、输送机设备的试车要求：
我们在试车前必在参见“带式输送机安装与试车要求”。如调试前的检查，进行各固定部分应当牢固可靠；各润滑部位要有足够的油量，减速机加油应当满足油位的要求；调整好输送机设备的松紧度，两条输送链的松紧度应该一致；另外还需要看电机是否接地良好，电压是否正常。输送机设备的调试当中调试电动机时要观察转动方向能否满足带料皮带运行方向，如果不能，调整电动机的接线，使得电机正确运转，并且同时记录电机的启动电流、无负荷电流。启动电机，带动设备空运载，并且记录启动电流、空载电流。进行连续4H空负荷试运转，4H带负荷运转。及时测量轴承、电动机温升，并且达到以下要求：
1、各个部分轴承运转平稳，温度及温升严禁超过下列要求：滑动轴承温度七十度，温升三十五度；滚动轴承温度八十度，温升四十度；
运转平稳，无冲击、振动等现象，无异常噪声，各部螺栓无松动，无跳链卡阻等现象；铸石板无明显碰撞痕迹；闸门开闭应该灵活自如，间隙符合输送设备技术文件规定；试运转后尾部拉紧装置调整行程应不小于全程的二分之一。
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