皮带输送机托辊的损坏形式及预防措施
托辊是皮带输送机的主要构件之一，占整机造价的比例很大。托辊是皮带输送机主要的易损件，其质量的好坏不仅影响输送机运行的稳定性，对用户的使用造成影响，而且会大大提高输送机的运行成本，甚至损坏的托辊会划伤输送带，造成更大的经济损失。因此，对托辊损坏进行机理分析，从而找出托辊损坏的原因，并在设计和使用过程中对症整治，可以大大提高皮带输送机的运行效率、减少损失、降低成本。所以，对皮带输送机的托辊选型、结构设计、制造安装、使用维护等方面进行分析、研究是十分必要的，而且意义重大。1、皮带输送机托辊损坏常见的形式
(1)托辊筒皮磨损坏
主要是托辊中部磨损至断裂，有的托辊与输送带边缘接触处磨损也会致使断裂；
(2)托辊损坏使轴承损坏
主要是托辊轴承转动不灵活，出现轴承点磨损，也有严重的锈死致使托辊不转动；
(3)托辊弯曲变形损坏
损坏形式比较复杂，主要表现形式有托辊轴弯曲变形大，偏转角太大从而造成轴与轴承座摩擦，也易造成托辊密封损坏；
(4)托辊的其他损坏形式
如筒皮与轴承座脱焊、裂开；轴承脱出等形式。
2、避免皮带输送机托辊损坏的主要措施
(1)在设计方面采取的措施
①皮带输送机整机设计及托辊布局应合理，避免托辊局部受力过载现象的发生，应减小凸弧段托辊的布置间距，增加托辊数量，减小单个托辊的受力，一般凸弧段托辊组的布置间距为正常段间距的一半，受力较大时还可以减小，必要时可以选用较大规格的托辊。
②皮带输送机整机设计带速、托辊选型、输送带选型及托辊间距等设计参数选取应合理。避免托辊共振，对局部共振区应进行防共振设计。
③皮带输送机托辊选型设计应根据带速和受力选用合理托辊规格（包括托辊直径和轴径），满足托辊的设计寿命、受力强度和托辊的转速要求；托辊转速一般≤500r/min，最大≤600 r/min；托辊寿命按国家标准GB10595-1989要求正常使用工况下2万h，损坏率不超过12%，具体选型计算可以根据用户和整机设计寿命要求确定，一般按3万h设计选型。
(2)在托辊制造方面采取的措施
①皮带输送机托辊筒皮加工采用专用夹具夹紧，减小切管时管子变形量，保证托辊旋转径跳要求（满足MT821-1999标准规定值）；采用专用镗管机床，托辊管两端装轴承处同时镗削，同轴度 高；筒皮与轴承座焊接时，应保证轴承两端的同轴度，减小托辊其他的附加阻力，提高轴承寿命。
②托辊组装时要严格遵守安装工艺要求，使轴承卡位准确，避免内外圈产生额外摩擦阻力。
③托辊装配时要填充合理、适量的润滑脂，填充量一般为轴承空隙的2/3。
(3)安装、使用、维护方面应采取的措施
提高皮带输送机托辊的使用寿命、设计选型、制造质量固然重要，但使用维护对提高托辊使用寿命、减少托辊损坏也同等重要。安装使用维护方面应采取的措施：
①安装托辊运转要灵活，要注意托辊周边环境畅通，避免个别托辊被煤（矿石等）埋住或与其他物体产生直接接触和摩擦；
②安装托辊时要找正找平行，避免与输送带接触不良，避免托辊旋转方向与输送带运行方向不一致；
③皮带输送机运行过程中，要及时检查托辊，发现托辊损坏和转动不灵活要及时更换，保证输送机完好的工作状态；
皮带输送机托辊使用效果的好坏，不仅取决于输送机的设计、布局结构合理，同时托辊结构设计、制造质量、性能要满足标准要求，而且使用维护也相当重要，同样的托辊在不同的使用环境寿命相差很大，这样的例子比比皆是。所以，对皮带输送机加强管理、定期维护、检查和精心保养，做到日检、周检、月检和季检，严格管理和检查制度的落实和实施，发现问题及时处理同样重要。
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