灌装输送线数字化布局设计系统方案分析
布局设计系统作为输送线设计的主要应用系统，与设计制造平台的基础建模系统、装配仿真、运动仿真系统，运行仿真专用系统相结合，构成快速响应客户需求的输送线设计系统，为产品的快速设计协同工作，布局设计系统为了集成化并行设计，并且发生必要的数据计算和信息传递。1、灌装输送线的系统总体结构
灌装输送线数字化设计制造集成平台主要由灌装输送线设计制造基础的平台、饮料灌装输送线布局设计系统、饮料灌装输送线模拟仿真及优化设计系统组成，如图1所示。
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设计制造基础平台提供基础支持，提供各种模型图挡、数据等存储和管理，提供CAX（包括计算机辅助设计CAD、计算机辅助工艺规划CAPP、计算机辅助工程CAE、计算机辅助装配CAA等）工具和基础建模工具，并且完成基于SML表的产品族模型的建立，并提供PDM对实例数据和图档的管理。
灌装输送线布局设计系统是对以上模型和数据的应用基础上，丰富、细化模型信息，并且增加设计所需的布局模型的建立，建立集成化的产品模型信息关联，支持输送线设计的概要设计，布局初步设计，布局调整优化的全过程，支持快速需求响应、设计和仿真优化。布局仿真系统包括输送线运行仿真、输送线装配仿真和运动仿真。运行仿真对布局设计结果提供仿真和优化；装配仿真和运动仿真对实际设备安装和运运过程进行必要的仿真，以确定设计结果的可装配性、运动合理性等，从详细设计层验证整个设计的可行性和优良性。总的来说，三个系统的关系可以概括为：布局设计是关健，基础平台是支撑，布局仿真是辅助。
2、布局设计系统包括布局建模、概要设计、布局初步设计、物流仿真接口、布局调整、指导总装6个功能模块。
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（1）布局建模：该模块主要是建立布局设计所需的设备模型、电机模型、输送单元布局简化模型和输送线布局模型。布局建模过程将包括建模规划、审批、模型管理等功能。
（2）概要设计：该模块主要负责按照客户需求指导输送线初步信息确定，以及车间大小、缓冲区个数和大小 、灌装机等设备的初频选定。
（3）布局初步设计：该模块主要将已选定的缓冲区、设备放置在选定的车间上，然后用输送单元完成对输送设备的连接，布局好之后，进行初步的调整和分段，并且完成每段电机、输送链的选择。
（4）物流仿真接口：该模块主要是用于布局设计系统与饮料输送线模拟仿真及优化设计的信息交互。
（5）布局调整：该模块主要任务是在物流仿真反馈意见的基础上，进行输送设备、输送单元、电机等的调整，并且为下一步指导总装提供结构方案。
（6）指导总装：该模块主要连接布局与总装，由布局设计结果指导模块装配，再由模块实现输送线总装，最后人机交互后，完成输送线总装图的生成。
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