皮带输送机的部件安全操作
皮带输送机是由众多部件进行组合而成，在进行运用时难免会出现各式各样的故障，导致皮带输送机的正常运行。所以必须要知道皮带输送机各个部件的正确安全操作。皮带磨损不得超过其厚度的百分之五十，皮带应该无严重撕裂现象。小型皮带接头应该根据皮带尺寸选用皮带卡子，装配应该使其皮带中心线垂直。小、中型皮带采用螺栓、盖板对口接合时，连接螺栓必须牢固，突出部分要去除，盖板应与皮带接触严密。皮带采用阶梯搭接时，其搭接长度约为皮带宽度的1.5倍，割开角度为二十，没阶梯间距为200mm，搭接处硫化或固化处理。中型皮带采用分层角接时，其搭接角度可以取三十至四十度，搭接线应分层交叉，搭接处硫化或固化处理牢固。
金属滚筒和托辊表面应该无裂纹、凹坑等严重缺陷，金属滚筒和托辊径向厚度磨损不得超过百分之六十，橡胶或塑料滚筒、托辊径向厚度磨损不得超过百分之五十，滚筒的圆度公差值为直径的百分之一。滚筒与托辊安装时，其轴线与机体纵向中心线垂直度公差值为小型皮带1.0mm，大、中型皮带1.5mm。滚筒与托辊安装后必须转动灵活。轴的表面应该无损伤及裂纹，轴颈表面精糙度为Ra1.6，轴的直径公差值为0.015mm/100mm，滚动轴承应无锈蚀、麻点和裂纹等缺陷，轴承游隙符合标准，轴承与轴的配合为H7/K6或H7/m6，轴承与轴承座的配合为J7/H6d，轴承与轴承座之间不允许放置垫片，如间隙超过标准可镶套或更换轴承座。
滑动轴承合金表面应该无气孔、夹渣、划痕、剥落和裂纹等缺陷，粗糙度为Ra1.6。皮带轮工作表面应光滑，精糙度为Ra302。皮带轮与轴的同轴度要发，一般要求皮带轮安装后，径向圆跳动公差值为0.0005D，端面圆跳动公差值为0.001D(D为皮带轮直径)。两皮带轮的中间平面轴向便宜量应该不大于0.005a(a为两皮带轮中心距)，两皮带轮轴线平行度公差值为0.10mm/100mm。皮带轮与轴配合为H7/K6或H7/JS6，皮带张紧力调整适度，三角皮带应该无撕裂和严重磨损。三角皮带轮槽，新三角皮带的内圆表面不得接近或进出轮才内径表面。
两链轮轴线应该保持平行，两链轮的中间平面应该保持在同一平面内，两链轮中心距小于500mm时，其轴向偏移量不大于1mm，中心距大于500m时，其轴向偏移量不大于2mm。安装后链轮的径向与端面圆跳动值见表3
皮带输送机
链轮齿厚磨损不得超过百分之三十，链条磨损其节距增大不得超过百分之一，链轮与轴配合为H7/K6或H7/js6。齿轮（开示齿轮）齿面接触沿齿宽方向为百分之中十以上，沿齿高方向为百分之三十以上。齿轮啮合时，齿顶间隙为0.20~0.30（m为齿轮为模数），齿面磨损应该不超过齿厚的百分之二十五，齿轮齿面应光洁：无裂纹、剥落等缺陷。齿轮与轴的配合为H7/K6或H7/m6。
联轴器：拆卸联轴器须用专业工具，避免损伤，两半联轴器的外圆表面及端面要光洁。
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