第六章（下） 零件图上的技术要求
零件图上的技术要求 6.6 零件图上的技术要求 6.6.1 表面粗糙度 1.基本概念 零件在加工时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在间距较小的轮廓峰谷。我们把这种具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。 2.表面粗糙度的选用 3.表面粗糙度的标注方法 （1) 图样上表示零件表面粗糙度符号的画法、比例和尺寸，见图6-37。 图6-37 表面粗糙度符号的比例 （2) 机械制图基础知识中表面粗糙度在零件图中的标注方法及图例 表面粗糙度符号、应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或者它们的沿长线上；符号的尖端必须从材料外指向表面；在同一张图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。在表6-8中摘要列举了表面粗糙度的有关规定。6.6.2 极限与配合 6.6.2.1 零件的互换性 为了提高劳动生产率，保证产品质量和降低成本，现代工业中通常采用专业化大协作生产，即分散制造，集中装配的方法，这就要求零件具有互换性。所谓互换性，是指相同规格的零件，不经挑选和修配，就能顺利进行装配，并符合规定的使用性能要求的性质。 6.6.2.2 极限与配合的基本概念 1.基本术语及定义 关于尺寸公差的一些名词术语，以图6-39圆柱孔尺寸￠20为例，作简要说明： 图 6-39尺寸公差名词解释
（1）基本尺寸:它是设计时给定的尺寸。 （2）极限尺寸:允许尺寸变化的两个界限值，它是以基本尺寸为基数来确定的。尺寸偏差（简称偏差），某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 （3）尺寸公差:允许尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差20.013-19.992=0.021；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。尺寸公差一定为正值。 (a)尺寸公差与偏差 (b)公差带图
图6-40 尺寸公差与偏差、公差带图 （4）零线和公差带 2.确定公差带的两个基本要素 公差带由标准公差和基本偏差两个基本要素确定的。 例如： 图 5-62 基本偏差系列 3.配合的有关术语
6.6.2.3 机械制图基础知识中公差与配合的标注 1.在装配图中的标注在装配图上标注两个零件的配合关系有两种形式标注公差代号在基本尺寸的右边，用分数形式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差代号。对于基孔制的基准孔基本偏差用H表示；对于基轴制的基准轴基本偏差用h表示，见图6-48a。 标注极限偏差尺寸线的上方为孔的极限偏差，尺寸线的下方为轴的极限偏差，图6-48b。 （a） (b) 图6-48 装配图中标注配合关系图 图6-49 零件图中标注配合关系
2.在零件图中的标注 在零件图上标注公差有三种形式： (1）标注公差带的代号 (2）标注极限偏差 (3）同时标注公差带代号和相应极限偏差，这时偏差数值应加括号，如图6-49 c所示。
6.7 零件测绘 6.7.1 零件测绘的方法和步骤 （1）了解和分析测绘对象 （2）确定视图表达方案 （3）绘制零件草图 1）布置视图，画出各视图的轴线、对称线以及主要基准面的轮廓线； 2）画各视图的主要部分投影； 3）取剖视、剖面、画剖面线、画出全部细节； 4）画出全部尺寸界线、尺寸线及箭头，经仔细校核后，将图线加深； 5）标注量得的尺寸，并确定技术要求，填写标题栏； （4）对画好的零件草图进行复核后，再画零件图。
6.8 读零件图 6.8.1 读零件图的方法步骤 1.概括了解 从标题栏内了解零件的名称、材料、比例和数量等，同时联系典型零件的分类，对这个零件有一个初步认识。 2.分析视图，想象形状 从图形配置了解所采用的表达方法。首先找到主视图，然后弄清其它视图、剖视、剖面的投影方向和相互关系，找出剖视、剖面的剖切位置。在此基础上，再采用形体分析法逐个弄清零件各部分的结构和形状，对于一些较难看懂的地方，则运用线面分析法进行投影分析。同时，也从设计和加工方面的要求，了解零件的一些结构的作用。 （1）分析尺寸先分析零件上长、宽、高三个方向的尺寸基准在什么地方，从基准出发，搞清哪些是主要尺寸，然后用形体分析法找出各部分的定形、定位尺寸。 （2）分析技术要求结合阅读零件表面的粗糙度，尺寸公差、形位公差极其他技术要求，以便弄清加工表面的尺寸和精度要求。 （3）归纳总结阅读零件图以后，把图形、尺寸和技术要求等联系起来进行综合分析，并参阅有关技术资料，得出零件的整体结构、尺寸大小和技术要求等的完整概念，便于指导生产或加以改进。
6.8.2 机械制图读零件图举例
回到教程目录：机械制图基础知识
页:
[1]