皮带输送机托辊间距的影响因素分析
皮带输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的连续输送机械，具有速度快、效率高、适用范围广等优点。而托辊又是整台皮带输送机的主要部件之一，因此合理选择托辊间距，不仅能保证皮带输送机的正常运行，而且对于皮带输送机的维护、能耗、整机价格及提高输送带的使用寿命等方面都起着重要作用。因此，对托辊间距的影响因素加以分析是很有必要的。托辊间距应同时满足两个条件：
①满足托辊承载能力及使用寿命的要求；
②保证输送带获得适当的下垂度。
托辊间距的影响因素：
1、由托辊承载能力及使用寿命确定托辊间距
通过分析计算可知，托辊间距受辊子的额定承载能力、物料的输送量、单位长度上的输送带质量、托辊型式、带宽、带速、辊径、辊子轴承和运行工况等多方面因素的影响。
2、由输送带下垂度确定的托辊间距
输送带的下垂度一般取1%左右是比较合适的。若输送带的下垂度过大，则输送带运行阻力增加，能耗加大，并且输送带及托辊的磨损加快，缩短其使用寿命；若输送带的下垂度过小，这就要求增加托辊数量，增加输送带张力，这会对输送带强度及拉紧装置提高要求，造成投资浪费。因此，过大或过小的输送带下垂度都是不利的。
托辊间距受输送带的下垂度、该处的输送带张力、物料输送量和单位长度上的输送带质量等多方面因素的影响。
3、输送物料特性对托辊间距的影响
一般来说，物料可分为松散物料和成块物料，成块物料粒度(Amax)与输送带宽度(B)有关，一般取Amax=(0.3～0.5)B。对块度符合规定，成块物料重量大于20kg/块时，承载托辊间距不应大于成块物料在输送带方向上长度的1/2；对于重量小于20kg/块的成块物料，其承载托辊间距一般可取1m。对于松散物料，松散密度则是影响托辊间距的主要因素，一般来说：
(1)当运输物料的松散密度≤1600kg/m3时，承载托辊间距取1.2m；
(2)当运输物料的松散密度＞1600kg/m3时，承载托辊间距取1.0m；
(3)对于钢丝绳芯皮带输送机，其承载托辊间距一般取1.5m；
(4)回程托辊间距为2.4～3m，一般取3m。
4、特殊情况下托辊间距的影响因素分析
(1)对于由皮带输送机变坡点和安装机道不平造成的凸弧段，由于该处除受正常载荷外，还要承受输送机的附加张力的作用。因此，该处的托辊应加密，一般取正常段承载托辊间距的1/2。
(2)对于凹弧段，由于该处输送带受由凹弧段两端的张力产生的向上的合力的作用，因此该处托辊所承受的载荷较小，托辊间距一般可与正常段承载托辊间距相同或略取大一些。
(3)对于受料处，由于物料的直接冲击，因此应选用缓冲托辊，以保护输送带免受砸伤。此处的托辊间距受物料容重和块度的影响，一般应取正常段承载托辊间距的1/2～1/3。
综上所述，在实际工作中确定皮带输送机http://www.yuyin.sh.cn托辊间距时，应综合考虑各个因素的影响，并参考有关设计手册和有关资料给出的经验数据，权衡利弊，确定出最合理的托辊间距。
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