皮带输送机零部件更换的标准
皮带输送机在进行输送物料时可以进行因地制宜的进行选用直线、弯道、斜坡等线体形式。可以进行普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式输送物料，在进行检修输送机时，各个零部件的磨损导致需要修复或是由于安装不符合要求而影响到整个生产线的发展，所在必须要有一个标准来进行鉴定，滚筒配件的更换或是托辊的安装等。金属滚筒 表面及轮幅不得有裂纹和缺陷，当金属滚筒壁厚磨损三分之一或圆度偏差超过滚筒直径的百分之零点五时应该立即更换。滚筒横向中心对机桁架纵向中心线的偏移量不超过3mm。滚筒轴线对皮带机架纵向中心线的垂直度为2mm/m。滚筒的水平度偏差应该不超过0.5mm/m。驱动滚筒的上母线应该比托辊的上母线高出3-8mm。
检修、安装托辊时，托辊架应该与输送机的机架上面平纵向中心垂直，检查方法为在机架两端中心线拉一直线，然后用直角尺检查：托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应该超过3mm。托辊壁厚磨损百分之四十至百分之五十，或轴承体与轴承松动或脱离时应予以更换；更换新的托辊必须要转动灵活。托辊的水平允许偏差为2mm/m（槽形托辊在中间托辊上测量）。各托辊的上母线应该在同一平面上，其偏差不超过3mm。滚筒轴与轴承；轴与轴颈应该要符合图样技术要求，轴颈无损坏及裂纹等缺陷，轴颈表面粗糙度为1.6。滚动轴承应该转动自如，无麻点，无严重磨损、锈蚀和分层等现象，转动无杂音，否则应予以更换。
轴承的工作游隙应符合要求。滚筒轴承与轴，轴承与轴承座之间的配合应符合图纸上的要求。轴承与轴承座之间不允许放置垫片，如何隙超过标准应镶套或更换。滚筒轴承拆卸应使用专用工具，不准直接用锤敲击；装配时应采用热装，即将轴承用专用轴承加热器加热在100-120度的油浴中加热十至十五分钟后装到轴上，但不准用火焰直接加热轴承。滑动轴承的外壳和内瓦合金不准有气孔、砂眼 、裂纹、脱壳等缺陷，制造应符合图纸上的要求。滑动轴承的顶间隙为轴颈的千分之二左右，轴与轴瓦在底部的六十度至九十度范围内均匀接触，总接触面积应不小于百分之五十。
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