数控机床常见故障分类
（1） 有诊断显示和无诊断显示故障当故障出现时，按有无自诊断显示可分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。目前，现代数控机床配置的数控系统和PLC可编程序控制器中都有较丰富的自诊断功能。有诊断显示的故障一般与控制部分有关，根据报警内容，容易找到故障原因。无诊断显示的故障，分析诊断难度较大，需要维修人员有丰富的实践经验，具体情况具体分析，根据故障发生的前后现象来分析判断。例如机床通电后，在手动方式或者自动方式运行时，X轴出现爬行现象，无任何报警显示。这时可首先判断是NC故障还是伺服部分故障，具体做法是：在手摇脉冲进给方式中，可均匀的旋转首要脉冲发生器，同时分别观察比较CRT显示器上Y轴、Z轴、X轴进给数字的变化速率。通常，如数控部分正常，三个轴的上述变化速率应基本相同，从而可确定爬行故障是X轴的伺服部分或是机械传动所造成的。（2） 硬件故障和软件故障按发生故障的部位可分为硬件故障和软件故障两种。排除硬件故障需要更换某些元器件。软件故障时程序编制造成的软故障，只要改变相应程序内容，或修改机床设定参数等就能排除。（3） 运动品质特性故障这是因为机床运动品质特性下降而引起的故障，此时机床照常运行，也没有任何的人报警显示，但加工零件不合格。如机床定位精度超差、反向死区过大、两坐标直线插补运动中发生振荡等。针对这类故障，必须在检测仪器配合下，通过对机械部件、控制系统、伺服系统等进行调整来解决。（4） 系统性和随机性故障以故障出现的必然性和偶然性分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指机床的喜用到某一环节必须出现的故障；而随机性故障是在偶然的条件下出现的故障。因此，随机性故障的分析与排除更为困难。一般随机性故障往往与机械结构局部松动和错位、控制系统中部分元器件工作特性漂移及机床电源气件可靠性下降等有关。故排除这类故障要经过反复试验，然后进行综合判断。加工中心,数控加工中心,高速加工中心
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