技术分享：教你如何用SolidWorks进行设计仿真
其中，步骤①集中体现了HoEFD流体分析工具上风，因为是和SolidWorks软件模型共用，比拟其他热仿真软件。FlOEFD流体分析工具具有最高建模精度，仿真模型即可用于实际加工。优化分析，使用SolidWorks软件配置治理器添加Sofidworks软件模型的不同配置，对应每个配置使用FlOEFD流体分析工具子菜单下的项目克隆(Project Clone)选项重建与该配置相关的热设计工程文件，进行不同的求解运算，从中选取最佳设计结果。
求解完成后，建立后处理文件，得到切面云图，表面云图、粒子束示踪等后处理讲演；
用检查几何结构命令检查模型，无误后运行求解；
设置工程文件，调整计算域的大小，设置边界前提、物体的材料、定义热源，选择介入辐射的表面，设置收敛目标等等与详细题目相关的其它设置；
建立工程文件，根据FlOEFD流体分析工具子菜单下的工程向导一步步建立热设计工程文件并进行一般性设置；
模型建立，在SolidWorks软件环境下建立设备具体的三维模型。可以适当压缩不明显影响仿真结果的模型细节，以减少不必要的计算网格数目，加快后续热仿真速度；
solidworks培训
即为SolidWorks软件下的建模模型。使用SolidWorks软件进行设计仿真的一般步骤如下： 模型建立
其中，热源1耗散功率10w ，尺寸为27mmx20mmx2.5mm ；热源2耗散功率75w ，尺寸为44mmX13.2 mmX2.5mm；热源3耗散功率22w ，尺寸为44mmX8.8mmX2.5mm ；3个热源总耗散功率107W ，均处于功放内部。直接与功放底座接触。为了能在+70℃ 环境前提下安全工作。必需采用高效的散热方式，初始设计时选用风冷散热方式，根据以往设计经验，该功放温升前提苛刻，必需选用大口径、高风量风机，为此选用了92mmX92mmX25mm 某公司尺度尺寸风机中风量最大的一款，最大风量为75CFM。功放仿真模型
某飞行器用功率放大器(以下简称功放)工作环境温度为+70℃ 。功放内部元件最高安全工作温度不超过+85℃ ，功放(含散热系统)约束尺寸为120mm~110mmx80mm。初始设计时功放与散热器一体化加工，在功放底部铣出散热肋片形成散热器，功放形状尺寸：120mmX110mmx50mm，总耗散功率107w，功放盒体材料为硬铝，散热器肋片厚度2mm，肋片间距3mm，肋高25mm，肋片数24片，使用SolidWorks软件建立的功放模型如图1所示。为便于观察热源，图1(a)躲藏了风机，只标示了进风口，图1(b)躲藏了功放盖板。
题目的提出
下面给出一个用FlOEFD流体分析工具实现的热设计实例，并通过和lcepak软件仿真结果做比较，来验证设计的可行性。该实例含有芯片三维模型、射频接插件、螺钉、垫圈等众多模型细节，使用FlOEFD 流体分析工具以外的热仿真软件不简化建模长短常难题的任务。
应用实例
FlOEFD流体分析工具是Flomerics公司的产品，是可以无缝集成于主流CAD 软件中的通用计算流体动力学分析软件，是针对工程师开发，因此工程师只需要很少的流体动力学以及热传导知识，无需更多理解数值分析方法，即可在认识的CAD 软件界面中完成热仿真分析。FlOEFD 流体分析工具在SolidWorks软件中的嵌入式版本为流体仿真(FlowSimulation)，是SolidWorks软件中的一款插件。FlOEFD流体分析工具的分析步骤包括CAD模型建立、自动网格划分、边界施加、求解和后处理等，这些都完全可以在CAD软件界面下完成，整个过程快速高效。FlOEFD流体分析工具直接应用CAD 实体模型，自动判断流体区域，自动进行网格划分，无需对流体区域再建模。在做CAD 结构优化分析时，对一个CAD 模型进行一次分析定义，同类结构的CAD 模型只需应用FlOEFD流体分析工具独占的项目克隆Project Clone)技术，即可马长进行不同配置下的计算。
SolidWorks软件是结构设计工程师们广泛使用的三维设计软件，其具有良好的人机操纵界面，强盛的在线匡助系统，同时还有数目众多的设计插件，利用其中的FlOEFD流体分析工具能够很利便地进行热分析和仿真。
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