轻型输送机自动化技术是节能化的导火索
轻型输送机又被称为“胶带输送机”、“带式输送机”，其结构是由两个端点滚筒及紧套在滚筒上面的闭合输送组构成，利用其输送带的运转带动滚筒进行物料的推送。在食品、制药行业使用其为广泛，轻型输送机发展到现在已逐步实现了自动化、节能化技术运行，也是当下市场内最受欢迎的输送设备。
轻型输送机的自动化、节能化技术也是赢得竞争激烈的市场的研究热点。现企业输送物料，都采用操作人员控制，控制程序极为简单，控制精度低，在运行过程中更加稳定、安全可靠，带动生产线的效率提高。由于轻型输送机配有大功率输送距离长的特点，动态变化反复无常，有时会难以控制， 我们一般情况采用多点驱动的方式，在输送带的多个部位进行设置驱动电动机，共同驱动输送设备的运转。由于轻型输送机的皮带材质是粘性材料，有弹性，在皮带受到张力时在运输的过程中会带点滞后性，假如使单点驱动，驱动点附近张力就会非常大，而皮带的的尾部却不能及时地获得驱动力，就会导致皮带的张力过大，而机械的尾部却没有受力，在严得时会出现断带现象。所以对于大功率、长距离的轻型输送机来说，不适合单点驱动，只能采用多点驱带输送机的方式，这也为大功率长距离的轻型输送机自动化的发展扎下了基础。
市场的需求的扩大带动着生产规模的扩大，轻型输送机的生产量也需加快，传统的轻型输送机单点驱动方式显然已经不能满足大功率的要求，需要采用多台电动机驱动来运转，实现自动化控制设备的运转，从而降低了单台输送机的电动参数，更加地有利于输送设备及轻型输送机的成本的降低。
输送设备的自动化控制是节能化的导火索，轻型输送机的自动化控制技术发展到一定程度，在输送过程中找到了节能的办法，找到浪费的源头。轻型输送机在各企业进行输送物料时的低载运行或是空载运易造成电能的损耗、及利用率，特别对于大企业来说能节约不少的资源。
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