钢丝绳芯输送带硫化接头的维护
钢丝绳芯输送带因具有抗拉强度高、伸长率小、耐曲挠疲劳、抗冲击性能优越和使用寿命长等优点，故在厂矿生产中得到了广泛的应用。尤其是在煤矿井下主运输系统中钢丝绳芯输送带更是被多用于大功率、大运输和高带速的皮带输送机上。但是，由于钢丝绳芯输送带又具有造价高、铺设难度大、硫化接头工艺复杂、出现事故处理时间较长等特点，因此，维护和管理好输送带及其接头，是摆在管理人员，特别是技术人员面前的一个重大课题。根据上海迈夫输送带有限公司多年来的实际经验，逐渐摸索和总结出了一套行之有效的输送带及其接头的管理办法，保证了输送机的正常运转。其具体做法如下：
(1)制做和安装胶带防跑偏自动调节装置。
输送带跑偏是造成输送带刷边的主要原因。为此，在皮带输送机沿线按150m的间距装设跑偏装置，使跑偏的输送带自动得到纠正。该方法简便、易行，而且纠偏效果较好。此外，除加装自动调偏装置外，还必须有完善可靠的跑偏保护。
(2)改造装载点和卸料点的溜煤、挡煤装置，避免锋利物划伤，甚至撕裂输送带。
井下煤流中经常夹杂着其他物体，其中不乏锋利物，改造的原则就是尽量减小煤流中锋利物与溜煤和落煤装置发生憋卡的可能性，使出、人煤流通畅。
(3)转载点和卸载点安装灵敏、可靠的煤位保护。堆煤事故是皮带输送机正常运转的天敌。堆煤事故发生后，如不能及时发现并且停机，会导致多种事故的发生，其中对输送带和接头的损伤尤为突出，轻则会划伤、撕裂输送带，重则使输送带拉断或出现摩擦着火事故。
(4)及时更换驱动滚筒及各类导向滚筒。输送带在驱动滚筒进入端受力较大，如滚筒已被磨损呈凹型，这样很容易将输送带拉坏。如果出现上述情况，则皮带输送机在运行先后不到几个月的时间里，将接头边部拉成抽绳状，损坏部位长度约100～250mm，宽约100～200mm，并且随着时间的延续，上述部位的缺陷有扩大的趋势，最后，将上述接头不得不重新硫化。自更换新滚筒后，再未出现类似问题的接头。
(5)各类旋转的底胶带进人端安装合适的挡板，防止异物卷入滚筒与胶带间，导致输送带损坏。
(6)及时更换已损坏的托辊，以防坏托辊和托辊架划伤输送带。
(7)对于问题严重的接头，必须一次性重新硫化，切不可硫化一部分，剩下一部分。
(8)建立胶带接头的管理档案及巡回检查记录。
全部硫化接头按顺序编号，定期进行外观检查，并将检查结果详细记录档案，按接头出现的缺陷程度大小分别作出处理意见。具体做法为：首先，在硫化接头的两端本体输送带上做永久性的标记，记录下两标记间的距离，作为日后观察对比的基准值。每日巡检，检查接头胶面的破损程度，接缝有无开胶，接头是否出现抽绳等情况。然后，依据实际检查结果，对照实际检查结果，对照标准采取硫化修补或更新接头的措施。每隔九天分别对接头长度进行检查，搭接段长度伸长量如超标时应及时采取重新硫化的措施。
(9)抓好输送带http://www.mfoo.com.cn硫化接头的质量关，确保接头质量合格。严格按照硫化施工工艺进行，不得马虎从事。每道工序要严格执行质量技术标准要求，特别是水压、温度、时间三个重要参数一定要符合要求。
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