钢丝绳芯输送带硫化接头工艺
随着煤矿现代化建设步伐的加快，钢丝绳芯皮带输送机的应用日益广泛。钢丝绳芯皮带输送机通常都作为矿井的主井运输, 一旦发生故障将严重影响矿井的正常生产，甚至导致整个矿井停产。在钢丝绳芯皮带输送机中最为严重的事故是断带，而断带事故又常发生在输送带接头处，可见接头是输送带中最薄弱的环节。在煤矿现场进行接头时，由于受到客观条件的限制和各种人为因素的影响，输送带接头强度仅能达到其它部位强度的75%～80%。因此讨论钢丝绳芯输送带接头过程中存在的问题，选择合理的接头形式，制定正确的工艺条件, 对于提高钢丝绳芯输送带接头的质量，保证设备正常运行具有十分重要的意义。输送带接头形式直接决定硫化接头时的难易程度 和硫化后接头的性能好坏，不同的接头形式有各自的优缺点和适应范围，输送带接头形式比较见表1。
接头形式接头段钢丝
绳芯密度优点缺点适用范围
一级全搭接2强度最高、
接头长度短钢丝绳间距小,
挠屈性较差适用于钢丝绳间距较大,
直径较小的输送带。
如ST650～ST1600型输送带
二级全搭接5接头长度较短强度较低一般不采用
三级全搭接3强度较高, 钢丝绳
间距较大,挠屈性好接头长度较长是较好的接头形式,
适用于ST600～ST4000型
输送带
四级全搭接25强度高, 钢丝绳
间距大,挠屈性好接头长度较长适用于ST4500以上的输送带
在进行钢丝绳芯输送带硫化接头的工艺过程中，其操作条件、操作程序、技术熟练程度以及正确的操作方法对输送带的接头质量影响重大。因此，要保证钢丝绳芯输送带的接头强度，就必须严格按照输送带http://www.mfoo.com.cn的机械性能和其化学性能制定正确的工艺条件，并严格组织施工。
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