螺旋输送机的双向可控硅技术应用
螺旋输送机在生产中的应用非常广泛，其优良的性能被广大的制造商青睐，无论是在螺旋输送机的配件还是其核心部分都是至关重要的。螺旋输送机中，控制输送机运行的是一个双向可控硅系统，在螺旋输送机使用中，双向可控硅的工作是保证其正常使用的重要条件，一般情况下双向可控硅的运行模式决定了螺旋输送机的工作状态，因此双向可控硅是保证螺旋输送机工作的条件，也是必然因素。螺旋输送机中电感性负载的电压和电流波形间存在相位差(电压超前电流)，当负载电流为0时，电压为反向电压，加上感性负载的自感电动势e1，使得螺旋输送机中双向可控硅承受电压远超过电源电压，容易被击穿。当负载电流过零时双向可控硅发生切换，由于相位差电压并不为零，这时双向可控硅须立即阻断该电压。在这过程中产生的切换电压上升率dV/dt若超过允许的dVCOM/dt，会迫使双向可控硅回复导通状态，这就可能导致双向可控硅切换失败，进而导致螺旋输送机不能正常工作，或者是无法启动。
因此，为了预防这种情况的出现应在T1和T2之间接上RC吸收电路，一方面吸收交流线圈产生的感应电动势e1，另一方面限制切换产生的电压上升率，还可以防止电源中带来的尖峰电压、浪涌电流对双向可控硅的冲击和干扰，防止假触发的出现，保证螺旋输送机的正常使用。MOC3061的发光器件是一个砷化镓二极管，在5~15 mA的正向电流下发出足够强度的红外光。螺旋输送机中输出部分是一个光敏双向晶闸管，其主电极间的电压接近零时，在红外光作用下能双向导通。因此，为了保证MOC3061的光敏双向晶闸管可靠触发，设计电路时应保证砷化镓二极管的正向电流大于或者等于其触发电流IFT=15mA，在本系统中，可取IFT与最大IF之间的值。在输入回路上还可引入一个普通LED指示灯，与MOC3061内部砷化镓二极管一样，它们导通的压降都约为1.4V，由于MOC3061的输出端峰值重复浪涌电流IP最大值不能超1A，因此输出端须串一个电阻R以限制当电路空载时的电流。
还必须注意，MOC3061在输出关断的状态下也有小于或等于500μA的漏电流通过，为了消除这个漏电流输出对双向可控硅门极的影响而导致误触发，在门极与T1极之间加入一个RG=300欧的电阻，还可并上一个0.01μF的电容，这样就可以降低双向可控硅的门极灵敏度。经反复研究实验，最终确定基于PIC螺旋输送机控制的双向可控硅可靠触发电路。将MOC3061输入电流设计为17mA，R2和C2的作用也是抑制交流接触器通断时产生的瞬变噪声，这样螺旋输送机在工作时噪声很小，应用的范围更广。
所以在生产使用中一定要注意双向可控硅的工作情况，双向可控硅的工作决定了螺旋输送机能否正常使用，因此在螺旋输送机运行中药时刻主要双向可控硅的工作，必要时还可以专人负责查看双向可控硅的工作，以保证螺旋输送机的正常使用，同时还确保了在生产中出现故障的几率减小，做到生产的保证性。
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