皮带输送机专用玻璃钢托辊的生产工艺
本帖最后由 yuyinsh 于 2014-9-1 15:47 编辑现行皮带输送机托辊一般为钢质材料，其结构及制作工艺为：钢管经过车床按要求加工成辊简，钢板冲压成型，轴承箱，二者使用点焊连接为辊体，再装轴、轴承、油封等而成为皮带输送机专用托辊，但是钢制托辊会存在以下缺点和不足：
1、钢制的托辊耐磨性差，尤其是磨漏后钢片很锋利，易划破、划伤输送皮带，造成重大经济损失；
2、由于机械加工的误差和轴承箱与辊简焊接，固定等原因，影响了托辊的同心同轴度，因此造成工作稳定性差，噪音大，直接影响轴承寿命；
3、钢质托辊易腐蚀，在高腐蚀环境下，在盐场等场地使用时周期短。
为了解决钢质托辊的缺点和不足，可以采用以高强度高物理性能的不饱和树脂玻璃钢为主要原料，采用卧式横压一次成型方法生产出玻璃钢辊来代替普通的输送机托辊。其结构主要是由滚筒、轴承箱、轴承、油封、盖板和轴组成，其中滚筒为两端薄中间厚，其中间部分、辊筒轴以及辊筒中间段的内径之比均为国标标准。模压成型的工艺是根据托辊规格来设计制作出模压卧式模具，把玻璃钢压制成片状，放入在压力机上的模具中，通电加压加温并保持一段时间，将玻璃钢分别压制成辊筒和轴承箱，断电后将其取出。成型后不需任何加工，然后将轴承箱嵌入辊筒中，再分别装入轴承、轴、油封和益盖板即可完成了托辊的整个制作过程，其中横压温度控制在150℃ ，模压压力控制在25MPa，模压保温保压时间为20分钟。
在应用以上结构的新型玻璃钢托辊产品后，所具有的行业优点和实用效果汇总如下：
1、耐磨性好，而且不划伤输送带产品，其材质经磨擦后变成粉末状，对输送带等损害较小；
2、此种皮带输送机托辊的同心同轴度高、动平衡效果好、运行稳定、噪音小、重量轻，易于更辊，其重量仅为同种规格总重量的一半，操作者劳动强度小，输送机的总重量也随之降低；
3、在托辊价格上其比钢质托辊低百分之二十，在使用寿命上会提高两倍以上。
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