皮带输送机偶合器系统概括
皮带输送机的调速型液力偶合器是通过传动介质传递能量的传动元件。工作时，偶合器中充以工作油，当泵轮轴带动泵轮旋转时，进入泵轮的工作油在叶片的带动下，形成高速高压液流，冲击涡轮叶片，使涡轮跟随泵轮作同方向旋转，流动过程中减压减速。在传动过程中，泵轮将输入的机械能转换成工作油的动能和势能，而涡轮则将工作油的动能和势能转换成输出的机械能，从而完成从泵轮轴向涡轮轴的功率传递。当泵轮旋转时，排油腔内形成旋转油环，由供油泵向流道内供一定量的工作油，勺管排出等量的油，使得流道内的油位与排油腔内的油位相适应。当勺管向外拉时，旋转油环加厚，此过程中勺管少排或不排油，此时，流道内的工作油增高。涡轮的转速也随之升高。反之，则相反。输送机的调速型液力偶合器大功率驱动系统的优越性大致如下：
1 改善了起动性能
该大功率驱动系统能使皮带输送机起动时得到较为合理的起动速度和加速度，保证了皮带输送机的平稳起动，并将起动过程中的冲击及动张力减小到最低程度。避免了大功率、高带速的直接起动，增大好几倍动张力，冲击皮带输送机和各元部件，影响了各元部件及整机的稳定性及使用寿命。也避免了输送带出现“抖动”、“打滑”等现象，延长了输送机的使用寿命。
2 实现多机驱动的功率平衡
大型皮带输送机一般采用多机驱动，由于各电机间的功率分配不均，会发生偏载现象，偏载严重时，会损坏电机。采用调速型液力偶合器后，改变其充液量，即可调节其输出力矩，通过电气调节装置操纵调速型液力偶合器勺杆的位置，调节充油量，获得各种所需的输出转速，即改变调速型液力偶合器的外特性曲线，使电机与它的共同工作特性曲线相应变软，再配上电气自调系统，自动调节电机的负荷分配，使之趋于平衡。这样，无论胶带是空载还是满载，均能使电机空载迅速启动，而胶带则缓慢均匀加速，使启动加速度在0.1—0. 3m/s2范围内，并使多机驱动，各电机的功率不平衡度在5%以内。
3 满足满载起动，易于实现过载保护
对于煤矿井下皮带输送机，过载运行和满载起动的现象很普遍。为使安全运行，必须保证输送机在过载的情况下不输入过大的功率。由于传动部件与电机通过液力偶台器连接。当出现过载时，偶合器的滑差增大，输出转矩也随之增大，电机仍可在稳定工作区靠近最大转矩点附近运转，不致失速或闷车，有效地保护电机和传动部件
4 无磨损传动，传动平稳
由于调速型液力偶台器的泵轮与涡轮间靠传动介质传递能量，二者间无机械连接和磨损，使用寿命长。同时，隔离了电动机和负载的扭曲和振动，缓和了冲击，延长了整机使用寿命。
5 易于实现自动控制，远程控制
调速型液力偶合器的调节主要是控制勺管的直线伸缩，电控易配合实现自动控制。同时在多点驱动时，还可实现远程自动控制。
6 使用维护简单
该驱动系统传动原理简单，调节安装方便，运行可靠，无特殊维修和检修，对运行管理人员的技术水平要求不高。
7 具有良好的经济性
在相同功率条件下，由于变频调速驱动系统和CST驱动系统价格高昂，调速型液力耦合器驱动系统只占它们价格的几分之一，而且以其低廉的维护费用，使得它投入使用后很快便能收回成本，充分的显示其性价比高的优越性。
煤矿井下皮带输送机采用调速型液力偶合器大功率驱动系统，能够有效的控制皮带输送机的启动，减缓冲击，隔离振动，防止动力过载，减少电网冲击电流，协调多机驱动功率平衡，实现远程控制。而且能够有效加大单机驱动功率，增强运行可靠性。这对提高煤炭日产量，推动煤矿井下用皮带输送机乃至煤炭事业的发展有着现实的意义。所以，该系统应该在煤矿井下皮带输送机中得到进一步推广及应用。
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