直线皮带输送机的双滚筒传动部分重组工艺
目前煤矿井下双滚筒直线皮带输送机传动部分的传统安拆工艺普遍采用先组装支撑框架、后水平方向装拆传动滚筒的方法。这种方法要求施工空间大，经常要做安装、拆除峒室；而且水平安装、拆除装配难度大。经过多次的理论性研究和不断的现场可行性实验，我们自创了一套传动滚筒垂直组装、拆除的新工艺。就是先垂直方向组装传动滚筒、后组装框架的工艺。通过近年来在我矿井下的实际应用，不断完善，我们的工程技术人员和操作人员已经能够熟练掌握这项技术。即省时又省力，劳动效率和安全系数有很大提高效果显著。实践证明这一创新是成功的。
二、双滚筒直线皮带输送机传动部分垂直组装工艺介绍，在此以SDJ100/63/2×75型输送机为例，介绍其组装工艺程序。
1）安装准备工作。①首先要编制审批项目施工技术措施和安全措施。②向参加现场作业人员贯彻施工技术措施和安全措施，使操作人员熟知施工工序、操作工艺、技术标准和安全注意事项。③检查周围作业环境，敲帮问顶找掉浮矸活石，要求支护牢靠。④检查起吊工具完好，预先设好起吊点，要求牢固可靠。⑤准备好其它辅助材料和用具。
2）将两侧支撑框架部件一（带凸台的侧面支撑框架）、部件二（侧面支撑框架）水平重叠摆放在巷道底板上。工序：①先在准备放框架的位置垂直巷道中心线各铺设一块方木（规格200×200×1000mm），距框架端头100mm，找正垫平垫实。②利用起吊工具将部件一、部件二吊放在方木上，上下重叠在一起，部件一放在下边。③在安装位置按照长边平行巷道中心线，部件中心线与巷道中心线重合，摆正垫平。
http://www.yuyin.sh.cn/images/UploadFile/2014721111152135.jpg
3）将传动滚筒逐个起吊装与支撑框架进行装配。施工装配工序为：①在框架上方沿装配中心线两边各准备一个牢固的起吊生根点，将起吊工具悬挂好。②固定两个对称的起吊点，将传动滚筒垂直吊起装配进入支撑框架。③用起吊工具对称将部件二平衡吊起到位。④用固定螺栓缝合传动滚筒和部件二（侧面支撑框架）。
4）将大齿轮吊起运到位，组装两个大齿轮，上好堵板。
5）安装底盘：①将部件三（底盘）紧贴侧面支撑框架垂直吊起。②缝合好螺栓。
6）用起吊工具将以上组装好的传动部件整体旋转90度平放在底板上。
7）大齿轮加固体润滑脂，安装大齿轮保护罩，缝合好螺栓。
8）安装部件四（上方框架）。①将部件四平衡起吊到位；②找正后缝合螺栓。
9）组装减速箱和电动机。
10）清扫油物浮尘，各传动部位加润滑剂，外露部分加护栏、保护罩，液压联轴节注液。
11）认真检查验收确认机械设备安装符合完好标准。安装好电气部分，通电测试电动机性能合格后，空载试运行进行调试，发现机电故障立即停机处理，直至运行正常。
12）空载调试运行正常后进行重载试运行调试，直至运行正常方可签字移交设备。
三、双滚筒直线皮带输送机传动部分的拆除新工艺简介
1）清理直线皮带输送机头周围淤煤等杂物，使缝合螺栓外露出来，喷上除锈剂，便于拆除螺栓。
2）拆除直线皮带输送机头上方的托辊、托辊支架、刮煤器和机头生根装置等小型零部件。
3）拆除部件三（底盘）的缝合螺栓。
4）拆除部件四（上方框架）缝合螺栓，用起吊工具吊运到不影响施工的安全位置摆放牢靠
5）拆除电机和减速箱，用起吊工具吊运到指定的安全位置。
6）拆除保护罩和大齿轮。
7）利用起吊工具将剩余部件旋转90度，使传动滚筒处在垂直状态。部件二处于上方，用方木等垫平。
8）拆除部件二与传动滚筒的缝合螺丝，用大锤或液压千斤顶使两个部件脱离。施工中注意两点①在部件一上方垫两块方木，防止部件下落砸伤施工人员。②可以使用起吊工具固定一下部件二，缓慢下落。
9）利用起吊工具逐个垂直起吊拆除传动滚筒。
10）收拾工具工具和零件，清理现场卫生，部件装运升井。
四、传统工艺与新工艺优缺点对比 传统工艺水平组装输送机与新工艺装配输送机的原理。
其优缺点比较如下：
1）传统工艺水平组装要求硐室尺寸更大，才能满足直线皮带输送机头传动部分的装配空间要求。新工艺垂直组装占用空间小，可以节省做硐室的成本。
2）传统工艺水平方向悬臂组装，装配中心难找，装配难度增大。新工艺采用垂直组装的方法充分利用了传动滚筒自重，装配中心好找，装配速度大大提高。
3）传统工艺安装拆除一部直线皮带输送机传动部分往往需要十几个人，用一两个圆班才能完成任务。新工艺只需要四五个人一个小班就可以完成。http://www.yuyin.sh.cn/直线皮带输送机技术整理发布。
页:
[1]