流水线理论上所需要的最少工人数量
流水线上所需要的最少工人数量通常用W表示，下面先在以下最简单的假设条件下计算所需要的工人数量：假设把产品的总装配时间Twc（单位：min）平均分配到各个工位上，或者说每个工位的装配作业所需要的时间是均等的；
每个工位上只由一名工人来承担；
每个工位上没有再定位时间和空余时间，全部时间都用于装配操作；
由于每个工位都按同样的节奏进行，所占用的全部时间都是节拍时间Tc。
由于在流水线上装配的产品各工序装配时间的总和被平均地分配到各工位，每个工位都用与节拍时间相等的时间来装配作业，各工位上又只有一名工人，所以工位数量W也就等于工人数量并可由以下公式计算：
W=最小整数≥TwC/TC
其中，TwC——总装配时间，min；
TC——节拍时间，min/件。
上式表面工位数量W为不小于总装配时间TwC与节拍时间TC之比的最小整数。
分析：上述计算是在最理性的情况下进行的，所计算出的是最理想情况下的最少工人数量，实际工程上所需要的工人数量一定比上述计算结果多，因为实际的流水线不可能与上述假设的条件相同，例如存在以下情况：
·由于各工位的工序操作内容各不相同，因此不可能用均等的时间完成各自的工序操作，有的工位工艺操作时间长，有的工位工艺操作时间短。
·各工位不可能没有空余时间。
·再定位时间——在每一个工位上，有时需要部分时间对工件或工装板进行再定位，因此，该工位实际所需要的时间变长了。
·检查前工序质量所需要的时间——后工序对前工序质量进行检查是生产过程中的重要质量保证措施之一，在生产中不可避免地需要部分时间对前工序的质量进行检查，这就是工程上所说的“互检”，需要考虑这一变化因素。
·零件缺陷或前工序质量问题——当出现有缺陷的零件或前工序质量存在的问题时，该工位的工人需要处理缺陷零件或重新进行前工序的装配，因而工作会适当延迟。
·装配时间的均衡问题——实际上不可能将产品的总装配时间平均地分配到没一个工位上，部分工位的装配所需要的时间将少于实际的节拍时间——这必然会使所需要的工人数量增加。
·考虑这些问题后将会使流水线上实际需要的工人数量比上述理论数量多！后面将为大家介绍如何计算流水线上实际需要的工人数量。
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