皮带输送机滚筒常见设计要求
滚筒是皮带输送机上重要的部件，在输送设备选型及设计时都有明确的规定，以满足不同行业不同环境的使用要求。这里我们将滚筒常见的设计要求总结出来，方便皮带输送机生产厂家及用户更换部件时参考。http://www.yuyinsh.com/upLoad/news/month_1403/201403141650123474.jpg 1.设备使用条件。带式输送机一般要求工作环境温度为-19摄氏度——45摄氏度。生产环境中允许存在淋水的情况。一般要求滚筒符合国家标准的规定，并安装规定程序批准的图样及技术文件制造。滚筒所使用的原材料、外购件和外协件应具有能证明其合格的文件。滚筒的基本尺寸应符合国家对带式输送机规定要求及输送带宽度。滚筒的焊接坡口的形式和尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。铸件和焊接件应消除内应力。滚筒的焊缝质量应符合GB/T11345--1989表中二级的要求。2.零部件的要求。筒皮可采用钢板，材料的机械物理性能不得地狱GB/T700--2006表中规定，其他各项质量性能指标应保证带式输送机成品符合本标准有关条款的规定。筒皮加工后，筒皮最小壁厚不低于其名义壁厚。接盘可采用铸钢件或钢板焊接而成，材料的机械物理性能不得低于GB/T11352--2009中Q235-A的规定。同时，接盘的逐渐应符合下列要求：不允许存在长度大雨3倍宽度的线性缺陷；单个点状缺陷不得大于6mm；两个相邻点缺陷间距大雨其中较大缺陷尺寸时，按耽搁缺陷分开机身；简介小雨其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算。
3.带式输送机轴部规定。轴的毛坯可采用钢棒活锻坯，材料的机械物理性能不得地狱GB/T699--1999中45#钢的规定。轴锻件为45#，经正火或退火热处理。并且不允许有裂纹和白点；耽搁缺陷的间距应大于100mm；在同意面积内不得超过3个。滚筒应使用钾基润滑脂润滑，其性能要求应符合GB/T7324一2010中钾基润滑脂的规定。滚筒为胶而滚筒时，其胶层应与简皮表而结合牢固，表面应平整，不应有影响使用的明疤、起泡、缺胶和裂痕。其他包覆层应符合设计带式输送机技术文件的规定。其他零件应符合设计图样和技术文件的规定。
4.组装要求。所有一零部件应经检验合格后方可进行装配。装配前各零部件应清洗干净。滚简内壁应涂防腐剂。轴承安装要求如下：
(1)轴承配合面应无污物、无腐蚀和无损伤；
(2)轴承配合面土涂润滑剂；
(3)应采用压力机压装或热装方法安装轴承。压装时压力变化应平稳；热装时一加热温度应不高于120℃。严禁手锤直接击打气轴承套圈上；
(4)在轴承和轴承座腔中允以锉基润滑脂，轴承中允油量为轴承空隙的2/3，轴承座腔中应充满；
(5)左右两端轴承，一端轴承应轴向固定，另一端轴承与端需之间加垫片，保留间距。
5.性能要求。滚筒装配后应转动灵活，所测得的滚筒静阻力系数值不大于0.02。滚筒外圆直径偏差应符合表6的测定。外观滚筒不允许有裂纹，工作面不允许有气孔、砂眼，侧截面不得有飞边、毛刺。滚筒加工出厂时，表面应光滑，无气泡、脱落、硫化。
6.出厂检验。产品应由质检部门逐只检验合格，并附有合格证方可出厂。出厂检验项目：外观尺寸、外圆径向圆跳动、滚筒静阻力、外观。
带式输送机出厂标识应有下列内容：
(1)产品名称；
(2)厂名、厂址；
(3)商标；
(4)产品型号规格；
(5)生产日期、保质期；
(6)产品标准编号；
7.注意事项。产品包装应符合订货合同要求。包装中要随带产品合格证，合格证内容包括：
(1)生产厂名称；
(2)产品名称和型号规格；
(3)检验员签名（或盖章）和日期。
8.产品运输。滚筒http://www.yuyinsh.com/productlist/roller.html在运输过程中要轻装轻放，以免包装破损。贮存产品宜封闭存放，露天存放时应采用通风良好的不积水的包装，长时间存放应防止锈蚀，滚筒保质期为12个月。
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