lhfxshl 发表于 2013-11-17 11:31:44

液压管路的清洗及钝化

我在工作中经常接触到液压系统，在实际中经常遇到的问题是管子的清洗及钝化问题。清洗问题还好解决，但管子的钝化效果一直不理想，不知道各位有什么高明的方法？包括碳钢管(20)和不锈钢管（1Cr18Ni9Ti)。望不吝赐教。谢谢！！！

三脚猫 发表于 2013-11-17 11:32:40

我单位碳钢油管用酸洗+发黑。

zdwgm 发表于 2013-11-17 11:33:13

不是正面回答楼主的问题，是一个顺便的建议，假如现有系统没有这样处理，建议加于补充。
具体问题是：液压管路总要遇到进行检修的情况，在将管子拆卸下来检修或改装之前，管路里面原有的油液如何清出来又不撒的满地都是？这个涉及2个原来不被重视、今后将日益严重的问题：地基污染，人性化工作条件；
具体办法是：根据布管图，在各层面油管的最低处预先配置小通径高压（低压）手动闸阀，当这些闸阀同时或依次开启时，管中存油流入预置的接油盘。

linzeshi 发表于 2013-11-17 11:33:47

原帖由 abcxy 发表
不是正面回答楼主的问题，是一个顺便的建议，假如现有系统没有这样处理，建议加于补充。
具体问题是：液压管路总要遇到进行检修的情况，在将管子拆卸下来检修或改装之前，管路里面原有的油液如何清出来又不撒的满地都是？这个涉及2个原来不被重视、今后将日益严重的问题：地基污染，人性化工作条件；
具体办法是：根据布管图，在各层面油管的最低处预先配置小通径高压（低压）手动闸阀，当这些闸阀同时或依次开启时，管中存油流入预置的接油盘。
此办法在实际中未见得就好用，放油后，管子里还里存有不少油的，一样得再拿盘子接。

张广玉 发表于 2013-11-17 11:34:32

能具体讲一下管道是怎么清洗的吗？

张广玉 发表于 2013-11-17 11:35:05

在压力为３０ＭＰａ的情况下，我用ＧＢ８１６３或ＧＢ５３１０的Φ２０×３的流体管行吗？
　　平行管道改造４条，各２０米．将原有的卡套试换成螺纹的．４条管分别是Φ２０×３的２条，１条为高压进油（３０ＭＰａ），１条为溢流；Φ４２×４的１条，低压进油（１６ＭＰａ）；Φ６０×７的１条，回油．
　　材料我出，一万～一万五千，能有人承包吗？

平凡的人生 发表于 2013-11-17 11:35:50

液压管道循环酸洗工艺
一、    循环酸洗工艺顺序
管路连接→管路吹扫→水试漏(压力1.0MPa左右) →
脱脂(3h, 40°～60°, PH=14) →清水冲洗(PH=7)→强酸酸洗(6h,PH=1) →弱酸酸洗(10min,PH=3～4)→钝化(3h ,PH=11～12室温下)→弱碱水冲洗(10min,PH=9,室温)→干燥压缩空气吹扫→注油→封口.
二、    各种试剂配比

三、    注意事项
1、    诺订为抑制剂,防止过酸;
2、    氟化氢铵具有清除氧化铁皮的功能,对焊缝的清洗有
很大的作用;
3、    酸洗温度小于50℃;
4、    弱洗液主要是为了清除在强酸洗过后用水冲洗时所产生的浮锈;
5、    在配制钝化液时,先加入氨水,直至PH=9.5 ,加完氨水后,立即加入亚硝酸钠,由于亚硝酸钠易凝固,所以先溶解后再倒入钝化池内;
6、    钝化温度室温最好,若超过50℃,就破坏了钝化,需重新酸洗.
7、    钝化的目的就是为了在钢管的内壁形成一层隔绝空气的保护膜.
8、    在最后清洗管道内的杂物时,应在干净的清水拌稍加适量的氨水(PH=9),使其不产生浮锈.
四、    备注:
1、氢氧化钠— NaOH.   5、柠檬酸—C6H8 O7
2、诺订— A213    6、氨水 — NH3OH
3、盐酸— HCL   7、亚销酸钠— NaNO2
4、氟化氢铵 — (NH4)HF2
         2004-2-25
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