关于安全阀出厂测泄露试验的问题
file:///C:/Documents%20and%20Settings/Administrator/%E6%A1%8C%E9%9D%A2/1.jpg我厂生产的安全阀在出厂做泄露试验时，漏油比较严重，试验的成功率为40%左右，所以师傅们就采取
在装配阀芯
1时用锤子使劲敲击阀芯1
的后端
，使得与阀芯锥面接触的阀体孔处产生配合锥面，试验的成功率提高了10%。但是试验的成功率还是太低，师傅们在实践中摸索出
在阀芯
1
装配时涂上液压油再敲击装配
，果然成功率又提高了10%，但是这给师傅们的装配带来了很大的麻烦，装配的强度大，而且装配完，弄的一手的油。。。
请教各位同仁，对此还有什么高见，改进的好办法吗？ 还是加工精度的问题，阀口的加工精度不够，要去毛刺还要保持尖角。需要从工艺上下点功夫。 请问金枫液压，一般线密封的锥阀与阀座的装配是否都的敲击啊？谢谢
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是的，所有线密封的锥阀与阀座的装配都要敲击，这是必须的。 在敲击的过程中，由于阀芯受力冲击会跳动，再敲击，会有另外的密封线，这样反复，致使阀芯与阀体的配合会不是很好，请教在敲击的方法上还有什么高见吗？ 一般的讲，第二次敲击阀线的话，力量要大于第一次，否则会有两道阀线，对密封不好。对阀线的形成也能考虑采用静力加压的方式。
[ 本帖最后由 悲壮圣火 于 2008-12-31 19:31 编辑 ] 请问能说具体点吗，怎么静力加压，谢谢 一般，密封都为线密封，不是敲出来的，只有野蛮暴力落后的厂家现在才会这么搞，正规的液压件厂家都是采用阀芯与阀座研磨出密封线保证密封性的。
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