我公司开发内啮合齿轮泵，老是断主轴
我公司开发内啮合齿轮泵(主要是仿制力士乐的泵).在使用的过程中,老是断主轴,内齿轮外圆接触面烧伤等缺陷故障.过了好长时间,花了好多功夫,这些问题还是没有解决,图纸工艺都改了又改,大家都在工艺上思考问题,认为是我公司的工艺精度达不到要求.我认为应该是我们还没有掌握其关键技术,比如内外啮合齿形不对,材质呀轴承等原因 .大家有对这方面比较了解的朋友吗,说说会是什么原因.
很简单，单纯山寨人家，没有考虑那么多的事情，没有做齿形修正，啮合有问题， 请问一下你们公司做的是渐开线齿轮泵还是摆线齿轮泵？这俩者是有很大区别的，一般内啮合齿轮泵使用寿命都很高，不高的可能就是加工精度不好，或者齿形弄错了 回复
h529344017
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是渐开线齿轮副的.
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2266998
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做了齿形修形了.只是有些东西不知道 ,自然就考虑不到那么多事情了.好像还与什么 挠性轴承 有关的.这用在油泵上的渐开线啮合副与普通传动啮合副什么不同吗 听楼主的说法，接触面烧伤，感觉应该是齿形有问题。 个人感觉是贵厂没有考虑齿轮泵的困油现象，断主轴有可能还是热处理的问题，楼主有没有考虑轴静压润滑的问？静压搞不好会断轴的，还会引起齿轮外圆接触面烧伤的。 专业的问题啊！学习了，期待更多的讨论…
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是否也要考虑主轴的断裂形式，材料，热处理等 烧伤是接触应力大造成的，可能存在尺寸干涉，受载荷的时候变形大，轴端出现大的跳动，最终出现疲劳断轴
用摆线齿试试看，使用粉末冶金制造，承载能力大，自润滑能力强，不过你要考虑轴的支撑轴承位置，轴连接电机的地方，最好是采用浮动连接，比如允许有偏摆和错位的联轴器，不要采用刚性连接。
因为油压很高，会产生很大的侧推力，变形比较大，刚性连接需要很高的制造精度和小的变形。 一方面是啮合的问题，另一方面要考虑材质和热处理的问题
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