最近接到一批军工油缸产品,油缸筒内孔的加工有些犯难
我单位最近接到一批军工油缸产品。所有零件都是不锈钢材料。特别是油缸筒内孔的加工有些犯难。 内径有80MM,63MM,40MM,25MM。长度有1200MM-150MM不等。80MM的已加工完毕。只是63MM的却难住了。加工余量较大,工件有900MM长,粗加工时难以断削。切削挤压在刀头部分,排削困难。我们采用的是在深孔镗床推镗。 盼大虾们提高见。 海哥高手都犯难了啊,社区工程师们一起来研究! 感谢老鹰,我一贴出就帮我转到了主贴。刀头的角度也想了一些办法: 断削很困难,已放弃。只好改变切削的形状和方向,加大前角,改变刃倾角。但现在还是没有解决问题。 切削,滚压分两次,刀头开C槽,慢,但好用。 不锈钢材料发粘,就是不好断削,加工时可考虑在切削刃上磨出分削槽,使宽的切削变成窄的,多条,这样会好一些,加工速度要低一些,切削液要充足,试试看。 介个东西不断削很麻烦,空间太小。 拉削 我们学校刚刚为沈阳瑞凤机械厂高了个断屑的工艺。那边材料为20Cr,孔径也就几十个,现场加工时切屑有十几米长,工人都在那专用的钩子边加工边扯,不知道这样的方法能用吗?如能用本人愿意帮忙联系那个老师 采用加辅助设备,断销器 除了买精拔管或航模管外,热轧管可以,粗镗-精镗-喷丸-强力珩磨我单位就这么干了,都是航空液压产品。
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