请教油缸同步系统怎么设计???
我车间的推钢机采用的是两根油缸同时推动钢坯进入加热炉，采用的是两个电液换向阀分别控制两根油缸的进出，用节流阀控制油缸的速度和同步，调节时难免有不同步，容易出现撞毁炉壁的危险，请问如何解决，油缸杆是直径200mm长1.6m 我是做设备维改的，可以解决你的问题。1、采用比例控制技术，光栅尺位移检测反馈，需要两个比例阀，两根光栅尺及相应电控部分，成本较高。
2、采用同步油缸控制，需要更换一个油缸，成本较低。
3、采用机械同步控制，需要两套齿轮齿条，一根传动轴。
具体采用那种方法，取决于现场的工作环境。 油缸处在加热炉的路口，温度较高，现在市面上有一种同步阀的，具体情况能否告知，工作原理如何？？ 应该是同步要求不高吧，不如把截流阀换成流量阀，或者用平衡阀，效果会好一点。实在不行就只好用2楼的办法了。 一般推钢机都设计成机械同步的，你这个可用流量分配器可以解决，流量分配器比一般的分流集流阀好，是用齿轮保证流量分配均匀的，类似同轴马达。 串联油缸回路也能满足你的工况，不过需要更换一下油缸，但比比例或侍服控制经济。 由于油缸行程较大，常轨阀控制很难保证同步，而且容易发生变化，故障律较高，还是采用我说的第2、3方案吧，成本不高，绝对可靠。 我建议采用齿轮齿条机械同步，原因有1，制作维护成本较低，不易出故障。2，推钢机在炉边作业，温度很高，容易导致液压系统工作不稳定，油缸及液压元件密封过早老化，出现泄露。 同意8楼看法，机械同步经济简单，可以试用。 机械同步改造太麻烦，还是用同步阀或同步马达好
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