对于非标设备设计的建议
目前，中国的机械行业中，私企和个企占有很大的比例，而正是这些公司出产的各种非标设备，占据了机械配套设备的大部份市场。非标设备的市场需要很大，各种设备的功能结构也大不相同，这就给我们的在这些企业里的机械设计师们留下了许多的难题，非标设备，由于没多少可借鉴的东西，所以，每次，我们都只能当一个新成品来开发。而在这些新产品的设计过程中，我发现，我们总是会对设备进行许多次的改动，改动的原因有许多，诸如发现了更合理的结构，客户提出了新的要求，老板说你提高了成本、工人说组装调试或使用起来很不顺手。总之，各种各样的析因，使我们在设计的改动中花了许多时间。总结这几年的教训，我发现，其实我们只要注意几个环节，就可避免多次的改动，从而节省不少的时间。第一：彻底了解客户的需要。当你做出方案时，一定要尽可能的详细，使客户能完全的了解此设备的结构和功能。这也就使得合同签定后，你能很快的将方案图细化成设备大体结构总图，从而可迅速的用于总体评审。第二：当要开始设计时，请确认好你所需要的各种外购配件并列好采购清单，同时能收集齐各种配件的平面图和三维图，这样，在将方案图转化为设备大体结构图时，你能快速的确认各细节所需的配件并转化动设备总图之中。第三：出设备总图，在这一环节中，我们只需要出平面图即可，在平面总图中，我们需要清楚的表达出这台设备的结构、功能、工装夹具的摆放设置以及大体所需的材料，并能迅速的总结出该设备的大体成本。第四，总图评审。在这一环节中，需要公司主管、车间装配工人、技术部的全体人员参与，在这一环节中，你首先向大家介绍该设备的结构、功能，各种电气元件的安装，以及要达到的效果。介绍完后，再向老板汇报该设备的大体造价。之后，由各参与人提出各种不同的意见。当然，在这一环节中，你要详细记录他们的意见，诸如老板所能承受的设备成本，装配工人和技术人员提出的结构的合理化改进。第五，出详图，将上一环节记录下的各种合理化意见转化到设备总图中，然后开始拆分零件图。拆分零件图的过程中，可尽量的使用三维设计，因为这可为之后的组装设备省去许多不必要的错误。当然，在三维造型时，为了节省时间，一些平面绘图我们可在平面图完后，然后粘贴进三维中，然后快速的造型。各零件图详图出完后，开始组装，并在组装的过程中，改进一些发现的错误。第六，详图会审。将组装后的图，特别时三维总图，用于各方会审。在这一会审过程中，大体的结构将不再会进行改动。当然，如果你运气实在太差，遇上一会要这样一会要那样的老板，我只能同情你。第七，出详图，转加工。并对各种外购件提交采购部请其下订单。 貌似我们有一点点的不同。首先，方案图会有一部分的保留，因为客户可以获得你的方案然后找其他人做，并砍价。然后我们走到你说的第四步，基本上就出图了。后面的步数对于我们来说基，本上不存在。再者，，我们不会花太多的时间去做三维零件图，最最效率的就是你做好CAD的总图后直接拆零件。而且我们一般只有一个月的设计周期，因为所有的客户全部是日本的，所以交期比较严格。此种状况不管是一二十万的小设备，还是一两百的万的设备都是如此。 呵呵，好象我们的方案是一样的，有的公司把方案拿去就自己做了，我们也是不会写的很详细，但是我们现在全部是３Ｄ做业，ＳＷ，连２Ｄ都是用这个出的，ＣＡＤ已经不用了 论坛中有不少研发的高手，有钱的老板也不少 第二：当要开始设计时，请确认好你所需要的各种外购配件并列好采购清单，同时能收集齐各种配件的平面图和三维图，这样，在将方案图转化为设备大体结构图时，你能快速的确认各细节所需的配件并转化动设备总图之中。static/image/smiley/default/loveliness.gif
同意
谢谢，受教了 同感，我们也是使用SW全部搞定的 我们公司用的也是inventor 市场太险恶了！！！！！！！ 写程序也必须加锁 设备交接完余款什么时候付完不付完设备日期一到就启动不了设备用来对付那些赖帐的人
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