忠艺隆|铝外壳刮伤的原因及解决方法
铝外壳表面刮伤是生产加工中常见的现象，当出现刮伤的情况时，就要找出原因。因为铝外壳刮伤对后期成品质量有很大影响。那么铝外壳刮伤是什么原因呢?要如何解决?针对这个问题，接下来忠艺隆厂家的工作人员为大家介绍：一、由于冲压模具设计不当
模具本身的造成的压伤;模具太紧，取件需撬动，撬动时造成的缺口。
解决办法：
企业必须提高修模质量，铝外壳模具要做到定期氮化并严格执行氮化工艺。严格对铸锭化学成分质量的控制;提高模具修理质量，提高模具制造精度及模具定期氮化并严格执行氮化工艺参数。
二、阳极氧化操作不当
阳极氧化上下挂时碰到挂具造成;出入槽时碰到氧化槽造成;产品掉槽。
解决办法：
铝外壳经过阳极氧化批上了一层防护“外衣”，由于阳极氧化膜在自然环境中化学性能十分的稳定，可以给铝外壳提供防腐保护。合理掌握阳极氧化膜具有较高的硬度，会使铝外壳粗糙度低表面平滑，这大大的提高了铝壳的耐磨性，而如果在阳极氧化过程中添加各式有机、无机染料，让阳极氧化膜具备颜色，给铝外壳带来了外观美丽的效果。
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三、在冲压和CNC加工过程中碰伤
操作不当，取件时铝外壳碰到模治具、机床设备等;加工出来的铝外壳没有及时装盘，堆砌在一起;操作不当，铝外壳掉落。
解决办法：
在料框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦。在铝外壳生产过程中要做到轻拿轻放，避免人为因素造成划伤。
四、在各工序流转过程中碰伤刮花
堆砌不当倒塌;铝外壳大力的拿放;盛放铝外壳的包材内有杂物，转运过程中，杂物与产品磨擦造成刮花。
解决办法：
用软质毛毡、塑胶条将型材与辅具将铝外壳隔开，减少它们之间的摩擦从而导致损伤。及时清理出料轨道和摆床等工作带，避免杂物影响铝外壳生产加工质量。
五、挤压制品内表面在挤压过程中产生的擦伤，称为内表面擦伤
铝外壳内表面损伤原因有：1、挤压针粘有金属;2、挤压针温度低;3、挤压针表面质量差，有磕碰伤;4、挤压温度、速度控制不好;5、挤压润滑剂配比不当。
解决办法：
1、提高挤压筒和挤压针的温度，控制好挤压温度和挤压速度;
2、加强润滑油过滤，经常检查或更换废油，抹油应均匀、适量;
3、保持毛料表面洁净;
4、及时更换不合格的模具和挤压针，并保持挤压工模具表面干净、光洁。
以上关于铝外壳刮伤的原因及解决方法就为大家分享到这里，不过大家要注意的是，铝外壳一般防水性比较差，不适合在野外及环境恶劣地方使用。
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