忠艺隆|五金冲压件的加工特点
五金冲压件所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，就难以批量冲压出产;没有提高冲模的技术，就无法提高冲压工艺。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合，才能产出冲压件。五金冲压加工和机械加工及塑性加工等其他加工形式相比，不管在技术方面仍是经济方面都具有很多优势。主要表现如下：
(1)冲压一般没有切屑碎料产生，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法，生产冲压件的成本较低。
(2)由于模具在冲压过程中保证了冲压件的尺寸与外形精度，且在一般情况下一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量不差，换性好，具有“一模一样”的特征。
(3)五金冲压件加工出尺寸范围较大、外形较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、笼盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
(4)五金冲压件加工的出产效率高，且操纵利便，易于实现机械化与自动化。由于冲压是依赖冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数每分钟可达几十次，高速压力每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程可得到一个冲件，因此五金冲压件的生产能实现高效量产。
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