几种常见快速成型工艺优缺点比较
在快速领域里一直站主导地位快速成型工艺主要包括：FDM、SLA、SLS及LOM等工艺，而这几种工艺又各有千秋，下面我们在主要看一下这几种工艺的优缺点比较：FDM丝状材料选择性熔覆（FusedDepositionModeling）快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）加热熔化进而堆积成型方法，简称FDM。丝状材料选择性熔覆的原理如下：加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，并在喷头中加热和熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出"截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。这种工艺方法同样有多种材料可供选用，如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC、工程塑料PPSF以及ABS与PC的混合料等。这种工艺干净，易于操作，不产生垃圾，并可安全地用于办公环境，没有产生毒气和化学污染的危险。适合于产品设计的概念建模以及产品的形状及功能测试。专门开发的针对医用的材料ABS-i，因为其具有良好的化学稳定性，可采用伽码射线及其他医用方式消毒，特别适合于医用。
FDM快速原型技术的优点是：1、工程材料ABS的抗化学与耐高温以及耐冲击特性,适合研发团队用于开发功能性原型的测试。
2、工程材料的韧性好,适合进行二次加工处理，例如装配螺丝、钻孔拋光，以及喷漆电镀等。3、FDM系统可以落实ISO9000的产品设计验证程序，并可以大幅降低产品开发后期的模具错误发生率。4、FDM系统的模型可以缩短设计变更时间，并直接用于产品认证测试、以及应用于同步开发夹具、检具，缩短产品开发周期40%-50%。5、FDM系统可以制作具有色彩的原型，且符合新产品设计的资料保密6、FDM系统的原型尺寸稳定性高，不产生翘曲或收缩，不会受潮变形，适合于装配件设计。7、FDM系统无毒性且不产生异味、粉尘、噪音等污染。不用花钱建立与维护专用场地，适合于办公室设计环境使用。8、FDM系统支持水溶性支撑，成型之后处理简单方便，不需要化学溶剂清洗以及专业紫外光源照射，适合于复杂与细小特征的建构。9、FDM系统运行成本低廉.FDM快速原型技术的缺点是：1、成型精度相对国外先进的SLA工艺较低，最高精度0.127mm2、成型速度相对SLA慢7%左右
SLS粉末材料选择性烧结（SelectedLaserSintering）是一种快速原型工艺，简称SLS。粉末材料选择性烧结采用二氧化碳激光器对粉末材料（塑料粉等与粘结剂的混合粉）进行选择性烧结，是一种由离散点一层层堆集成三维实体的快速成型方法。粉末材料选择性烧结采用二氧化碳激光器对粉末材料（塑料粉、陶瓷与粘结剂的混合粉、金属与粘结剂的混合粉等）进行选择性烧结，是一种由离散点一层层对集成三维实体的工艺方法。在开始加工之前，先将充有氮气的工作室升温，并保持在粉末的熔点一下。成型时，送料筒上升，铺粉滚筒移动，先在工作平台上铺一层粉末材料，然后激光束在计算机控制下按照截面轮廓对实心部分所在的粉末进行烧结，使粉末溶化继而形成一层固体轮廓。第一层烧结完成后，工作台下降一截面层的高度，在铺上一层粉末，进行下一层烧结，如此循环，形成三维的原型零件。最后经过5-10小时冷却，即可从粉末缸中取出零件。未经烧结的粉末能承托正在烧结的工件，当烧结工序完成后，取出零件。粉末材料选择性烧结工艺适合成型中小件，能直接的到塑料、陶瓷或金属零件，零件的翘曲变形比液态光敏树脂选择性固化工艺要小。但这种工艺仍需对整个截面进行扫描和烧结，加上工作室需要升温和冷却，成型时间较长。此外，由于受到粉末颗粒大小及激光点的限制，零件的表面一般呈多孔性。在烧结陶瓷、金属与粘结剂的混合粉并得到原型零件后，须将它置于加热炉中，烧掉其中的粘结剂，并在孔隙中渗入填充物，其后处理复杂。粉末材料选择性烧结快速原型工艺适合于产品设计的可视化表现和制作功能测试零件。由于它可采用各种不同成分的金属粉末进行烧结、进行渗铜等后处理，因而其制成得产品可据有与金属零件相近的机械性能，但由于成型表面较粗糙，渗铜等工艺复杂，所以有待进一步提高。
SLS快速原型技术的优点是：1、与其他工艺相比，能生产较硬的模具。2、可以采用多种原料，包括类工程塑料、蜡、金属、陶瓷等。3、零件的构建时间较短，可达到1in/h高度。4、无需设计和构造支撑。SLS快速原型技术缺点是：1、有激光损耗，并需要专门实验室环境，使用及维护费用高昂。2、需要预热和冷却，后处理麻烦；3、成型表面粗糙多孔，并受粉末颗粒大小及激光光斑的限制。4、需要对加工室不断充氮气以确保烧结过程的安全性，加工成本高。5、成型过程产生有毒气体和粉尘，污染环境。
LOM
箔材叠层实体制作（LaminatedObjectManufacturing）快速原型技术是薄片材料叠加工艺，简称LOM。箔材叠层实体制作是根据三维CAD模型每个截面的轮廓线，在计算机控制下，发出控制激光切割系统的指令，使切割头作X和Y方向的移动。供料机构将地面涂有热溶胶的箔材（如涂覆纸、涂覆陶瓷箔、金属箔、塑料箔材）一段段的送至工作台的上方。激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓用二氧化碳激光束对箔材沿轮廓线将工作台上的纸割出轮廓线，并将纸的无轮廓区切割成小碎片。然后，由热压机构将一层层纸压紧并粘合在一起。可升降工作台支撑正在成型的工件，并在每层成型之后，降低一个纸厚，以便送进、粘合和切割新的一层纸。最后形成由许多小废料块包围的三维原型零件。然后取出，将多余的废料小块剔除，最终获得三维产品。叠层实体制作快速原型工艺适合制作大中型原型件，翘曲变形较小，成型时间较短，激光器使用寿命长，制成件有良好的机械性能，适合于产品设计的概念建模和功能性测试零件。且由于制成的零件具有木质属性，特别适合于直接制作砂型铸造模。
LOM快速原型技术的优点是：1、成型速度较快，由于只需要使激光束沿着物体的轮廓进行切割，无需扫描整个断面，所以成型速度很快，因而常用于加工内部结构简单的大型零件。2、无需设计和构建支撑结构。LOM快速原型技术的缺点是：1、有激光损耗，并需要专门实验室环境，维护费用高昂；2、可实际应用的原材料种类较少，尽管可选用若干原材料，例如纸、塑料、陶土以及合成材料，但目前常用的只是纸，其他箔材尚在研制开发中；3、必须进行防潮处理，纸制零件很容易吸湿变形，所以成型后必须立即进行树脂、防潮漆涂覆等后处4、难以构建形状精细、多曲面的零件，仅限于结构简单的零件。5、废料去除困难，所以该工艺不宜构建内部结构复杂的零件。6、当加工室的温度过高时常有火灾发生。因此，工作过程中需要专职人员职守。
SLA光敏树脂选择性固化是采用立体雕刻（Stereolithography）原理的一种工艺，简称SLA，是最早出现的一种快速成型技术。在树脂槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的树脂薄片。然后，工作台下降一层薄片的高度，以固化的树脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢粘结在前一层上，如此重复不已，直到整个产品成型完毕。最后升降台升出液体树脂表面，取出工件，进行清洗、去处支撑、二次固化以及表面光洁处理等。光敏树脂选择性固化快速成型技术适合于制作中小形工件，能直接得到树脂或类似工程塑料的产品。主要用于概念模型的原型制作，或用来做简单装配检验
和工艺规划。
SLA快速原型技术的优点是：1、表面质量较好；2、成型精度较高，精度在0.1mm（国内SLA精度在0.1—0.3mm之间，并且存在很大的波动性）；3、系统分辨率较高
SLA快速原型的技术缺点：1、需要专用的实验室环境，成型件需要后处理，比如：二次固化，防潮处理等工序。2、尺寸稳定性差，随着时间推移，树脂会吸收空气中的水分，导致软薄部分的翘曲变形，进而极大地影响成型件的整体尺寸精度；3、氦-镉激光管的寿命仅3000小时，价格较昂贵，由于需对整个截面进行扫描固化，成型时间较长，因此制作成本相对较高。4、可选择的材料种类有限，必须是光敏树脂。由这类树脂制成的工件在大多数情况下都不能进行耐久性和热性能试验，且光敏树脂对环境有污染，使皮肤过敏。5、需要设计工件的支撑结构，以便确保在成型过程中制作的每一个结构部位都能可靠定位，支撑结构需在未完全固化时手工去除，容易破坏成型件。
PolyJetOBJET3D打印机是以色列objet公司研制开发的一种专业快速成型的模型制作设备。外形跟普通的复印机相似，工作原理也跟普通彩色复印机接近。只要把CAD软件设计好的样件数据保存为STL格式然后导入机器，机器就会把设计好的样件打印出来，打印过程是像喷墨打印机一样一层一层的喷树脂，同时用紫外线灯固化，树脂分为支撑材料跟模型材料，产品做成后冲洗掉支撑材料产品就出来了。样品精度最高可达到16微米。Objet的3D打印系统系列可为任何办公室环境的设计师和工程师们提供高分辨率的快速原型制作。利用Objet的专利软件，几乎可为所有快速原型制作应用提供完整的3D打印解决方案。PolyJet™和PolyJetMatrix技术。适于多材料部件的ConnexFamily3D打印系统Objet的Connex3D打印系统基于Objet独特的PolyJetMatrix™技术。Connex让您有史以来第一次，可以在单一构建中打印具有不同机械或物理特性的多种模型材料组成的零部件。更具**性的是，Connex还可以即时构建数码材料DigitalMaterials™，使用户能够预先设置材料的机械特性，进而创建复合材料。ConnexFamily3D打印系统可与FullCure模型、支撑材料及ObjetStudioforConnex™
软件配合使用。
打印系统Alaris30与众不同的桌上型3D打印机可在紧凑的办公系统中打印出高品质、重细节的打印模型–这正是缩短设计周期，推动公司业务向前发展所需的技术。它能够提供具有微小细节、光滑曲面、甚至细小运动部件的逼真模型。Alaris30可打印28微米厚的涂层，制作出能够即时处理的完全固化的模型，无需任何后期固化。使用Alaris303D打印系统，您可以打印出符合当今市场需求的细节丰富、高质量的3D模型–简单方便又经济实惠。小巧轻盈的设计和清洁流程使Alaris30成为所有办公室环境的理想选择。Alaris™30FullCure®材料ObjetFullCure感光聚合材料可为复杂几何形状提供在色彩、机械特性甚至支撑材料等方面的广泛选择。这为您创建高分辨率模型提供了最大的灵活性，可满足您在装配、外形和感官等方面的多种需求。ObjetStudio™软件ObjetStudio支持从3DCAD软件包中导出的STL和SLC文件。利用直观的界面，您可以通过将STL文件拖放到ObjetStudio构建托盘，从而方便地检查和构建模型。
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