宝钢激光3D打印冶金行业再制造
2006年，宝钢技术作为集团公司负责金属3D打印产业化应用的企业将3D打印应用于钢铁行业，用项目推动3D打印在工业领域的进一步发展。宝钢技术表面工程事业部联合国内相关高校、科研院所，将激光金属3D打印技术与钢铁冶金部件的再制造需求相结合。2007年，宝钢技术利用激光3D打印再制造技术，成功修复了宝钢股份初轧1号轧机牌坊窗口面，不仅大大提高了修复效率，设备使用寿命也大幅延长。该技术为国内首创，推动了3D打印再制造技术在冶金行业的产业化应用，并形成了多项专利。连接激光3D打印设备，就能直接“打印”金属部件，不仅可以让废旧部件“重获新生”，还能提升性能、延长寿命。2017年3月，宝武集团在成功实现多种冶金部件3D打印再制造的基础上，又成功在冶金核心部件——结晶器铜板表面打印出激光强化涂层，使之寿命提高两倍，引领和推动了激光3D打印再制造技术在国内冶金行业的产业化应用。近年来，宝钢技术成功“打印再制造”出轧机牌坊、扁头套、万向接轴及足辊等一系列产品，还先后参与制订了激光增材再制造多项行业标准，如《在线激光修复轧机架技术规范》、《激光修复轧机扁头套技术条件等》。宝钢技术致力于扩大激光3D打印再制造技术的外延，在做精冶金行业的基础上，将在航空发动机、航空起落架、地面燃机、海工军工产品等领域开展多方位合作及交流，推动3D打印技术在工业领域的广泛应用。
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