恩格尔开发自动化复合材料坯料生产技术
恩格尔和合作伙伴Fill开发的一项自动化定制复合材料坯料生产的技术被评为2020年JEC创新奖项目的获奖者之一。一般来说，年度奖项都是在JEC世界贸易博览会上颁发的，但现在情况比较特殊。今年，线下活动取消，颁奖典礼于5月13日在网上举行。恩格尔在宣布该奖项的新闻稿中说，量身定制的复合材料坯料有助于发挥零件的轻量化设计潜力。为了有效地利用热塑性基体的玻璃纤维和碳纤维增强带生产半成品，这家奥地利注塑机制造商在一条高度自动化的生产线中将铺带单元和加固单元结合起来。这种集成工艺可以在一分钟的时间间隔内生产出15到30带的专用坯料。这一过程的吞吐量和效率使得国际评审团对恩格尔进行了奖励，并填补了比赛的流程类别。
为了减少循环时间，单独的胶带层被拾取，目视检查，用闭环控制放置，并点焊在单元中。由于叠层的质量取决于胶带定位的准确性，恩格尔为铺层单元配备了一个使用高分辨率摄像机技术的测量系统和两个高速机器人。
恩格尔和合作伙伴Fill（一家同样位于奥地利的机械工程公司）开发了基于加热/冷却方法的生产装置，用于紧随下游的整合过程。在一个完全自动化的过程中，该系统将纤维堆叠合并成一个坚固的面板，同时保留以有针对性的方式生成的厚度变化。更多动态：新材料网
由于叠层在沉积时已经具有零件所需的外部轮廓，因此在通过恩格尔的“有机熔体”工艺进行固结后，可以立即对定制坯料进行成形和功能化。
这项技术有利于汽车、航空业以及体育和医疗保健部门。
恩格尔和Fill于2014年签署了一项合作协议，目标是合作生产用于工业制造纤维增强塑料部件的交钥匙系统。
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