森玛德数控：如何保持高速雕铣机的加工精度？
高速雕铣机的刀具切削技术起着重要的作用，切削加工的配套技术是现代切削技术不可缺少的组成局部。其中个别技术，刀具接口甚至对整个制造系统发生重大影响。因此成为现代工具产品的一部分，并与切削技术和刀具坚持着同步快速发展。现阶段的切削配套技术主要包括：工具系统和刀柄、刀具的装夹与动平衡、刀具的使用监控和管理技术等。那么高速雕铣机的加工精度如何保持呢?由于高速雕铣机刀具资料尤其是超细颗粒硬质合金资料性能的提高和应用的普及、涂层技术和刀具数控磨削技术的不时进步，使通用刀具发生了更新换代的变化。
为了保持高速雕铣机稳定的高速连续加工精度，全轴采用滚珠丝杠轴芯冷却方式标准。主轴加速时间比原有机型缩短了18%(3.2秒)(0→10,000min-1)，减少了部件加工的空转时间。作业台托盘夹钳采用双面锥形限制，提高了作业台和托盘之间的结合刚性。采用最大刀具长度800mm的结构，在钻孔加工等时尽量避免反转加工。
另外主轴端面与托盘中心间距最小可接近100mm，可通过加工振动小的短刀具进行加工。标准ATC刀库(60把)按照双轴驱动伺服，采用了易于使用的柜式结构。部件数与原有机型相比减少10%，增强了可靠性。同时为缩短组装停机时间，可在90分钟内更换主轴单元，大幅度缩短了修理时间，提高了机械开工率。重心驱动原理对从事机械工作的技术员而言是众所周知的常识，但在加工机械的重心处有主轴和工作台，一般无法配制滚珠丝杆，因此，此前任何企业都未能真正实现重心驱动。
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