轮胎粉碎机刀具焊接的方法步骤
刀具是轮胎粉碎机最核心的部件。由于报废轮胎内含有大量钢丝、沙子、泥土、砂砾、金属结块、石块或其他块状异物，工作过程中刀具表面常常产生剥落、崩刃、磨损等形式的失效。因此要求刀具表面既具有较高的耐磨性，又要求有较高的韧性，以适应恶劣的工作条件。采用耐磨堆焊的方法完全满足刀具的工作条件，可延长刀具使用寿命。一、粉碎机刀具的母材
粉碎机刀具的母材通常为42CrMo，40CrNiMo或20CrNiMo(通常会渗碳)。在这些母材表面进行耐磨堆焊，可形成高硬度且具有韧性的耐磨堆焊层，其中的高含量碳化物可以有效抵抗金属和磨料磨损，大幅提高刀具的使用寿命。
二、粉碎机刀具堆焊材料
粉碎刀具的堆焊几乎完全采用熔化极气体保护电弧焊工艺，采用药芯焊丝，直流电源，送丝机和氩气保护气体。 北京固本牌刀具耐磨焊丝是一种小直径、高碳、高合金药芯焊丝，专门用于保护刃具，抵抗磨损、金属摩擦和冲击。更确切地说，粉碎刀具是一种工具钢。预热和层间温度范围为200℃至372℃，沉积金属缓慢冷却，得到的焊接硬度为62 HRC。通常不需要回火。
三、粉碎机刀具堆焊
粉碎机刀具通常只需单层堆焊，必要时也可进行双层堆焊。此外，刀具两侧一般也进行堆焊。
四、粉碎机刀具堆焊焊道形式
对于切削刃面，优选窄焊道，或微摆焊道。它们通常1cm左右宽，但若对金属起支撑作用可以更宽。侧面可整面焊接，或者采用Z字形窄焊道。六角孔或轴孔周围的区域也可焊接不超过1cm的焊道。某些粉碎机碎料会进入到刀具之间，从而增加了对操作马力的要求。在轴孔和切削刃之间的区域焊接圆形或摆动状焊道，有助于粉碎这些材料并降低所需的总马力。
五、刀具堆焊后打磨
堆焊后的刀具表面需要进行打磨工作，以达到设计尺寸的要求。一些刀具制造厂商通过在工件表面预设凹槽或斜面来控制堆焊层，这样会大幅度降低焊后打磨工作量。双层堆焊的形变相对单层堆焊而言，需要更多的打磨工作才能将尺寸控制在公差范围内。此外，在某些特殊结构的轮胎粉碎机中，刀具中部开口周围的区域可能也需要进行堆焊。在打磨这种刀具时，需要特殊的固定装置，刀具垫片也必须相匹配，这样可以多次打磨和复焊而不改变原始刀具尺寸。
六、刀具复焊
堆焊刀具在使用后，进行再次复焊时，不需要将之前的耐磨堆焊层清除。但在堆焊新的耐磨层之前，应对沟槽，裂缝和不规则表面进行打磨和修复。此过程完成后，便可对刀具进行再次复焊。二次或多次复焊可以进一步延长刀具寿命，这是因为新的堆焊层覆盖于旧的堆焊层之上，因此堆焊层的合金含量会更高。当修复3至4次之后，裂缝和剥落的可能性开始变高，此时应严格执行预热和慢速冷却的工艺要求。多次复焊后，当发生表面剥落和裂纹时，必须移除先前所有的堆焊层，从新开始堆焊。
七、刀具焊接流程
1- 清理待焊面表面的污垢，油脂和碎屑。
2- 检查北京固本耐磨焊丝的型号和直径是否准备。
3- 根据焊接工艺卡，选择直线焊接或合适的横摆焊接，开始单层堆焊。
4- 根据实际工况，可以在焊接不同焊道时，间歇而非连续焊接，以焊接减少形变。
5- 保证焊接现场尽量远离门、窗等易有强烈气流的位置。
6- 焊后使用适当材料包裹覆盖将刀具缓慢冷却至室温。
7- 根据需要打磨耐磨层，达到设计的公差要求。
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