这个零件怎样贴胶比较好
贴胶形式及贴胶对象如图所示，请大家，贴胶精度单边±0.15，胶的尺寸大概19mmX19mm，比较软，要求贴一片C/T在2S之内，产品为0.2mm厚的SUS301，为冲压五金件，data/attachment/forum/201310/29/195954g2w1ou7139mggm1i.png
来学习了朋友 这个可能需要做一个简易的类似于冲压模的工装。 这个，我想到的课题有：全面贴合牢固、不能有气泡、定位准确、工序少设备简单。
我的话，一定会先贴后冲。
原因：
1）贴合部分是平面，胶片受力很均匀，而且底板很薄，所以冲头不会损伤胶片。
2）冲压前，用可调侧规挡板定位胶片和展开的钢板后，先粘贴上去。这样的话，线上现时调节很是方便。
3）先贴后冲，还有一个很重要的优点，那就是可以采用很简单滚压机构就可以剥离离型纸的同时滚压贴合，彻底排除贴合后的气泡。
如果先冲后贴，怎么贴？怎么挤出空气？两头绝对会有死角。
4）如果先冲后贴，胶片的四个角怎么粘贴牢固？这个很麻烦的。钢板的折边，怎么看怎么碍事。
2秒一套？这也太慢了吧。
1万多的开式冲床，改装加个供料排料单元。这单元的动力，就用冲床曲轴的输出端（在左边？）联动。
冲床能跑多快，产能就能达到多快。慢慢跑，也得有1秒一套吧。开式冲床一般最高速度为120~150次/分钟吧。
仅供参考。 这个你要做一个治具，一边放产品一边放胶纸，两个合起来就好了，一个治具可以放10个或者别的数量的产品！
Cavalier_Ricky 发表于 2013-10-29 22:12
这个，我想到的课题有：全面贴合牢固、不能有气泡、定位准确、工序少设备简单。
我的话，一定会先贴后冲 ...
这个方式之前也考虑过，但公司现有经验还不足，做不到，此产品冲压完以后不能用快干油，所以需高压水洗，再贴胶，还要检测平面度，想将这些制程实现自动化，还请大侠指点
zkf221 发表于 2013-10-30 09:35
这个方式之前也考虑过，但公司现有经验还不足，做不到，此产品冲压完以后不能用快干油，所以需高压水洗， ...
我推荐的这个工序，和我2000年在日本打工时自己操作的流水线极其相近。
电子结构件的组装上，很成熟的工序。（我操作过的那个流水线，ATM机、笔记本等的触摸屏背面护板等各种乱七八糟的花样和尺寸。）
1）拆切好的平钢板，堆叠状态放入供料托盘架。是从冲裁工序那里用专用托盘码好之后手推车推过来的。
过来后，把空的专用托盘拿掉，手推车一推，料垛就进去了。
胶片是成卷的装到进料轴上，简单控制进料段张力。就说，胶片宽度是事先定好的。
（之后就是全自动了。）
2）吸盘分离并提取单张钢板，送入超小型“洗车房”，热水喷淋冲洗粘胶的上面，然后热风吹干。
3）与“洗车房”上下并列的是，胶片裁切单元。换模具，可以裁切各种乱七八糟的形状。
当然，这里还多一个铡刀，用于简单的横切。可以用离合器选择模切还是铡刀横切。
4）下一道工序，就是一边剥离离型纸，一边粘贴。撞墙定位啊，滚压贴合啊。
5）进冲压成型。这时，胶片上也会沾上上模的润滑油。
6）再进入另一个"洗车房"，上下都来个淋浴。然后成品按需堆放。
大的小的，都能做的啊。
说到这里也不行的话，花点钱，我帮你们做。
一台机器，能顶那么多人，速度也有了，精度也能得到保证，还能在一定范围内通吃。
很划算的。
可以啊，能留下你的联系方式吗？
Cavalier_Ricky 发表于 2013-10-30 13:03
我推荐的这个工序，和我2000年在日本打工时自己操作的流水线极其相近。
电子结构件的组装上，很成熟的工 ...
很好奇，整体占地空间，一定很精简吧 应该很紧凑了，一般的厂房都能满足了
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