浅谈数控模具加工的发展方向
最近，参加了一个关于欧洲模具加工的方法的介绍展示会，又听到从国内某一流模具厂家参观回来的同事对其模具加工的介绍，感觉到数控模具加工逐渐朝着，人性化、高速度、高效率方向发展。（一）：数控加工的人性化：也就是数控加工中利用程序保证、刀具保证和机床保证这三个条件来保证加工质量尽量减少人为控制因素。这样就大大的减少了人为出现加工错误、加工遗漏的概率。（顺便说一句，合理的模具设计是人性化加工的保证）。
在编辑程序时通过编程软件的后置处理对加工环节进行控制，主要包括：（1）将各加工刀具所需要的程序，以及换刀和刀具测量等连在一起（称为打包程序）。（2）通过对宏程序的应用控制刀具的使用，刀具在自动对刀后程序会自动判断刀具的实际刀长与程序中需要的刀具长度范围是否相符，如果超出其范围，机床将报警提示。（3）程序中设立刀具寿命管理系统，刀片加工到一定时间，程序会自动抬刀、暂停，以便加工人更换刀片。
在粗加工中无论在是模座本体加工还是型面加工，等高层降加工方法都得到了广泛的使用。同时，也自然带来行腔类刀具的广泛使用。甚至粗镗孔加工和内轮廓加工都采用了层降加工。个人认为这种加工方法最明显的好处就是保护了机床精度，延长了机床的使用寿命。
（二）由高速加工向高效加工的转化，由于新型刀具、新涂层的使用，刀具刃型的专业化设计，以及高速数控机床的发展，使高速加工变为可能。但高速并不代表高效，它只是为高效加工提供了更为有利的条件。在实际加工中可以发现，虽然高速度在一定程度上弥补切深的不足，但并没有提高效率，甚至延长了加工时间（主要是大中型模具的3D加工）。如何由高速加工向高效加工发展，国内也在不断探讨这个问题。去年机床展期间由“弗戈工业媒体”组织的高峰论坛的主题就是“高效加工”。对于这个问题，欧洲的做法是，（1）采用精铸技术铸造模具，以减少粗加工的加工量。（二）选择小直径球头刀和小R角行腔铣刀具进行粗加工，充分利用刀具R角小的特点，减少清根的工序。缩短加工时间。如果型面较深则使用五轴机床配合加工。（3）对于钢件，采取小数控单件粗精加工后直接拼装在模座止口上的方法（要求加工精度较高）。
以上只是个人的一点体会，希望各位兄弟谈谈自己的看法。 发点资料供大家参考
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五轴加工图片
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