泪奔~~两位刀号和四位刀号引发教训
走心数车上加工一批轴，以前经常加工的。很简单的东西。8毫米外径的轴，轴向有个M3*8的内螺纹。加工工序是先拿1.0中心钻打个定位孔，然后用2.5钻头打个12深的孔，最后拿丝锥直接攻牙进去就好了。可这次出现麻烦了。加工出来的螺纹竟然是喇叭口的。孔口明显就大，螺纹规止不住。看了丝锥的中心高度，OK。看了钻头打孔深度和位置，也好的啊。2.459的通规好的，2.599的止规也好的。奇怪了撒。于是换钻头，换丝锥，换中心钻。新的， OSG的，NACHI的，YAMAWA的。不行啊，还是喇叭口的。调节刀具补偿，断了一根丝锥断了一根钻头。还是不好。以前几分钟就搞定的事情现在搞了一天都没有办法。急啊~~打到单动模式，程序一步一步走。走到中心钻的时候，我一愣，当呼出中心钻所在的12 号刀时，中心钻刀架会向上升一点。什么原因撒，看程序，想了想，吐血~~这台机床使用的是标准的四位刀号，程序中不知是怎么了，在呼出12好刀时直接是T12, 于是机床默认规则，将T12读成T1212，而我想要的是没有刀补T1200,于是12号刀补就这么来了，中心钻就跟着动起来了。钻头打孔的时候就跟着这个错误的中心孔钻了进去，尽管孔径正确，但是丝锥却不认账，进去的时候把孔口给攻大了。教训啊，断了丝锥钻头才发现是刀具呼出错误，泪奔啊，浪费了我N多个小时的调试，N多材料~static/image/smiley/default/cry.gif
能找到真正的原因也是一大幸事啊。
经历了这次教训之后，对楼主以后的工作会大有帮助的。
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