数控车床,z向定位不准,请教
自己做的数控车, 系统是南京仁和的100t,电机是三菱 的j2s-20A 的 (200w) ,用20的直线导轨.具体问题: 我车一个长度35.4的外圆,结果车出来是 34.4(材料为铅黄铜,图纸见附件)
连车几个都是这个情况,但是不积累.(不像是步进电机的丢步)
我以为是电子齿轮设置不对,然后重新车了一个10mm长的外圆,结果是正确的10mm
然后接着,我车了一个20mm长的外圆,结果也是20mm长(明天准备车30)
这样应该不是电子齿轮的问题了
然后我把伺服的刚性调高一点,从10A调到10C,车35.4mm长的外圆,结果是35mm长左右.
不是不 Z向电机功率不够,因为前面车20mm的时候 吃刀余量比较小,后面的余量大,电机功率跟不上
望大家点评一下,出出主意,有什么办法可以改进啊
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定位精度问题,设驱动器参数 学习一下,我是新手呵呵
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看看是不是同步带磨损了? 增益参数也重新设置了,不是用的同步带,是联轴器直连的
我怕它负载太大,还分刀车了,还是这个问题 如果是电机功率跟不上就丢步了,你又说误差不积累,所以不是功率问题。根部余量较大,不知道你怎么走刀的?我看是刚性不够的吧,车到根部让刀严重。不知道你用的什么型号的机床。
一般使用之前上百分表打看机床运动的尺寸是否正确,如果正常才开始试车零件。
检查钢性(托板是否过松?刀架强度是否够?)
先车长度再车外园。 机床的机械有没有问题啊 找北京机床维修的师父来解决啊,,,我也有这种情况 你可以这样试试,先把长度方向留十来丝佘量,最后再X向进刀,精车一刀长度,再看尺寸如何,看是不是间隙问题或机床力量不够而造成让刀情况。 不懂维修,不懂组装,期待高手加入探讨!!!
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