malong556 发表于 2013-10-31 22:40:31

机床换挡和程序S的问题，请教

我用的是980TDB，床子本身带换挡，有中，低，高3种。
我的问题是：
既然我们程序里可以写S100,S200.还要换挡干嘛呢。而且，经常看见师傅换挡。有一次扩孔。程序上S800,但是实际转速只有100.如果程序进给是G99,F0.1的换，他是按800的速度进，还是按照100的速度进。
谢谢~~~~~~~

stone_1045 发表于 2013-10-31 22:41:01

你这是变频主轴吧？变频器工作频率是有一定的范围的，超出合适的范围区间，变频器拖动的电机力矩急剧下降，无法正常工作。一般6140以上的数控车床都安排两至三个机械档位，作用是使变频器始终工作在合适的频率，再通过机械档位获得我们想要的转速。在一个档位下有一个无级变速范围。GSK980TDB有三个辅助指令M41、M42、M43分别定义低、中、高速。例如：M41M03S100；G99指令是转进给，通过主轴编码器检测主轴转速，根据检测到的转速执行你的F0.1，因此机床是根据实际转速进给的，与编程转速无关。

stone_1045 发表于 2013-10-31 22:41:49

当然，如果执行 M43M03S800时，换档手柄处于低速档，那么，转速就会远低于800转，如果编程时省略档位指令，默认处于高档（M43）。

史德潮 发表于 2013-10-31 22:42:42

带有换档(变速)的，变频主轴，编程都要加M41,42,43,44。编程转速才和实际转速吻合，获得合适的扭拒。

malong556 发表于 2013-10-31 22:43:16


stone_1045 发表于 2011-8-9 21:21

当然，如果执行 M43M03S800时，换档手柄处于低速档，那么，转速就会远低于800转，如果编程时省略档位 ...
朋友你好，我还是有一点问题。那次，师傅看我做的比较慢，就把程序改成了S800，然后换挡到100转的位置。其他都没变。但是，他的加工速度明显就比我快了。
PS。之前我的程序是，S100 F0.1....扩40的孔

stone_1045 发表于 2013-10-31 22:44:14

这是肯定的。你执行程序 S100F0.1时，如果档位处于非低速档的话，会因力矩不够而切削无力，还容易“闷车”。再说40的孔，100转显然低了。这样效率当然上不去了。换成低速档，改成S800转，效率当然就上去了。根据v=3.14nD/1000，切削45钢v一般取100米/分，得转速n约796转/分。你师傅看来还有两把刷子的。

malong556 发表于 2013-10-31 22:44:54


stone_1045 发表于 2011-8-10 20:56

这是肯定的。你执行程序 S100F0.1时，如果档位处于非低速档的话，会因力矩不够而切削无力，还容易“闷车 ...
看来真要对我师父刮目相看了~~~~~~~~

sniper2006 发表于 2013-10-31 22:45:39

观察不仔细 沈阳机床厂的床子有 高 中 低 空 4个档位，低档能够传递较大的扭矩。 好像是通过M41 M42等控制，当然也要调档位。

cj0203 发表于 2013-10-31 22:46:09

变档加指令M**是国产机床特征，FANUC的不需要 ，要依据实际系统来说
以上是说的手动的 ，也有自动的 ，依据转速多少，自动判断的 ，要注意
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