数控编程的方法多有哪些？
我是学数控的，在校生，老师只教过G0、G90、G73、G71这几个指令，而且在学校实习的时候我按照老师教的方法，对刀，编程，加工，发现误差很大（可以直接看出来，不用测量就知道有误差）。我想知道数控编程都有什么方法？哪些是经常用的？在山东半岛地区主要用那种数控系统？请前辈回复一下或者给个链接 来坐坐沙发第一 {:soso_e100:} 你这问题问得，估计没几人能回答 常用的日本发那科国产的好点的 广数980，928用的少 在差点的北京凯恩帝的道理都一样就是操作界面有点不同 楼主说的是数控车吗 G73加工中心钻眼的你说老师教你的编程对刀为什么会误差很大你会不会编程啊首先老师给你图纸你先细心的编好程序 然后再图形模拟一下看看走刀轨迹 对不对然后 对刀然后加工 首件对刀有误差很正常然后改刀补在车一边 精粗车分开加工 数控车 GOO G01G90G73 G02G03 还有螺纹指令G92槽 G75别的 不大长用的加工中心G90G91GOIGOOG73G83G81G03G02还有坐标系 G54 55565758 取消指控 G80G40G49 G15.G28返回参考点 差不多就这些 回去看看课本就好 或者看看机床说明书数控编程不就是手工编程和电脑软件自动生成程序两种？
还要说什么编程方法？
手工编程一般是做简单的铣外形（需计算刀具偏置半径和方向）或铣面，以及钻孔，攻牙程序。就是设定G代码，F，S，和M系列代码的使用。没什么难的，熟悉一下机器，看看机床编程说明书即可。
电脑自动编程就是用几种数控编程软件，针对2D或3D模型，通过操作，设定操作参数，依设定生成刀具路径，通过模拟和干涉检查，用后处理生成机床可识别的G代码和M代码。发送到机床（机床需做好准备工作：工件装夹，对刀），执行程序，依设定好的加工工艺，加工出零件。
关于加工精度问题，这个主要是几个方面，加工前测量刀具直径和刀长，编程时针对刀具偏置尺寸，要心里有底，对刀要准。合理安排加工工艺，知道加工的是什么材料，用什么样的刀，刀多大，如何下刀，怎么开粗，怎么挖槽，怎么清角，怎么精修？为下道工序留多少加工余量，是先精加工侧面还是先光顶面和底面，光一刀还是两刀，三刀。主轴转速，下刀速度，第一刀速度，正常切削速度，每次下一个加工工序前要在线检测，有问题及时调整工艺。这些就需要不断学习和经验的积累。
不管怎么说，只要机床的精度够，再加上合理的加工工艺，是能够加工出合格产品。
编程软件最简单和常用的就是mastercam，常用的还有powermill，cimtron,UG，
不常用的是catia，edgecam，hypermill，
还有一些用的不多的雕刻软件：精雕，啄木鸟，ARTCAM等。还有一些针对浮雕专门开发的软件，没什么通用性，不提了。
还有一些针对线切割的2D，2.5D的编程软件，加工中心用不到。
这问题有点模糊，我还是建议你多去机床上实习，然后不清楚的再去找资料看看，这样才能对你更有帮助。
页:
[1]