大家谈谈数控设备刀具如何管理
随之数控设备的广泛普及，拥有几十台甚至上百台数控设备的公司非常普遍，对刀具的科学使用和管理工作尤为重要。刀片的丢失、刀杆的损坏、刀具（损坏）的鉴定、领用等工作困扰着很多数控设备管理人员，希望各位大虾能够谈谈这方面的看法和经验！ 我们现在就是以旧换新，说实话，我真感觉这方面我们管理很欠缺。很多东西应该用多少我是说不清楚，每种东西的效果如果不是达不到要求我都不知道，也没有时间去看。每年将成本就把花钱最多的拿出来改改，也能达到要求。这东西我感觉应该有专人管，现在我可能也就有10%的时间不到花在这上面 每月每台设备规定一个刀具金额，根据加工工件的不同有所不同。操作员在做的时候自己选择更换刀具否。每月超过就要分析原因，每月少于定额就总结经验推广。表现好的有奖励，经常爆刀撞机床的就把他“咔嚓”掉。原先每月的刀具包括滚刀一般在120万日元左右，后来拿了日本这套管理经验过来，每月在70-80万日元之间，而且还有再改善的余地。日本方面会把使用过的旧刀片用改装过的磨刀机再刃磨，做粗加工用。我们这边就直接报废了，以后从鬼子那边把那个机器拿过来，估计可以节约20%左右。 支持，最好最经济的方法就是从管理上弄，通过优化分析建立一个自己的技术文档…… 2# mecheng 应该建立有效的循环机制，尽量节约一下 楼主，这个题开的好。我们公司的刀具真的是浪费的一塌糊涂，虽说我们的刀具都是用一些白钢刀，价格便宜点，但是同样是浪费。。。
俺们公司都是单件，很小的量，少的时候1，2件，多的时候也就只有20，30件，几台机子也没固定的加工产品，所以想统计每台机子的用刀量，真的是没办法。
还想请教一下，有谁跟我们差不多状况的。。。该怎么办 如果机床很多的话可以找专门人员来做这方面的统记，针对你们加工的产品设定合理的切削参数，统计出一批产品所需要的刀具量，然后放适当的余量，如果出现异常情况在分析具体原因 刀具管理其实就是管人，管技术！
先要懂刀具的运作，刀具的使用基本知识，刀具的潜能，再让人发挥潜能，发扬积极性，OK！没你的事了！ 另，为什么不放到刀具版块？哈哈 刀具要分类，最好做库存。
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