Duan、 发表于 2013-10-31 22:16:55

从学校出来从事数控，磨刀不耐用，很多复杂程序不懂

从学校出来以后从事数控车床！ 学校里面是标准的法兰克系统！现在实际生产用的是广数980系统！ 适应的还是蛮快的！
就是经验不足！磨刀不耐用，很多复杂程序不懂！
比如上次在做细台阶轴！直径10/12/15/12 高碳钢！顶尖顶住！粗糙度1.6 ,公差都是-0.02——-0 ！太难做了！首先机床尾座骗了0.5mm左右吧！跟老板讲！老板也不矫正！ 我自己就下搞搞！还算可以！ 不过开头到尾部还是偏10死！ 用程序搞一下！还能将就！但高精度的工件能将就吧！
我就跟他讲：这个活我给你留上20丝，你还是上磨床吧！他不乐意了！嫌弃我做的慢，而且没经验!真不知道，你给我2000元的月工资！你还想怎样！看我这个细轴，做一个对一把刀！（对的都是z ，没用刀具定位！怕敲刀剑）！就说：你用的着这么麻烦？你对一把刀其他刀具也就对好了.........说了半天是挺懂了！ 但我不知道这个该怎么搞！每次卸货在装上去，x不变！长度会变的！01号刀对了Z，应该02...03也要对的！ 有什么办法！就是01对了！其他3把刀就不用对z了！
求教！ 废话说了这么多！ 希望给位师傅能赐教！谢谢
天呐怎么需要一个小时才能回复！请加QQ544124356 求救求救
谢谢大家的赐教！



这个活是1.5米的料，做好了成型在切下来！ 然后在抽出来！这是z变了！ 对第一把刀的Z，就是后面01.02.03的Z怎样弄就不用对Z了谢谢！ 请扣扣告诉我！ 我回复一下就等1小时啊！这论坛...

讹误佛一 发表于 2013-10-31 22:17:25

{:soso_e113:}长度是重点，能否告知一下长度和公差要求？

Duan、 发表于 2013-10-31 22:18:21

谢谢10丝长度 没问题 就是这个对刀 谢谢大侠

清风啸 发表于 2013-10-31 22:18:51

一般从学校才毕业的话，在工厂有热心师傅的话至少要待3年啊。

a383114847 发表于 2013-10-31 22:19:23

为什么每个都要对刀了 如果你做的工件都是一样的话你可以做一个定位啊 那么就只需要对一次刀就行了

13898172992 发表于 2013-10-31 22:19:53

你把活量一下!分批干!改刀补就行啦!

/:Z蜷缩蜗牛 发表于 2013-10-31 22:20:45

方法1.用G50对刀，想定那就那。长度100%保证。
方法2.用程序把刀定到工件端面，这样你的长度就保证了。
做小零件，把中心，同轴对好。其他都不是问题。磨刀是真功夫的体现，有空多磨，磨多了什么样的刀基本都可以根据自己的需要来制定。

Tal-boy 发表于 2013-10-31 22:21:44

做一个定位

2010dengkai 发表于 2013-10-31 22:22:18

第一 你在程序中间编一个G50,如下，G0 X Z0 ,M0, G50 Z0,.....X应大于工件毛坯直径，在程序运行到M0时按手轮方式，再轻轻把刀尖移到工件端面，然后再一次转在自动方式下，再按起动键，第二，利用T0000，原理是 ，W+是向前移动坐标，反之向后移动坐标，就如改刀补一样，其他刀位的刀补就会跟着变动，但这项一般要改一个参数，不然用不起，你最好先把道理搞懂，再做之。

李玉彬 发表于 2013-10-31 22:23:03

用坐标系偏移就好
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