Duan、 发表于 2013-10-31 22:16:55

从学校出来从事数控,磨刀不耐用,很多复杂程序不懂

从学校出来以后从事数控车床! 学校里面是标准的法兰克系统!现在实际生产用的是广数980系统! 适应的还是蛮快的!
就是经验不足!磨刀不耐用,很多复杂程序不懂!
比如上次在做细台阶轴!直径10/12/15/12 高碳钢!顶尖顶住!粗糙度1.6 ,公差都是-0.02——-0 !太难做了!首先机床尾座骗了0.5mm左右吧!跟老板讲!老板也不矫正! 我自己就下搞搞!还算可以! 不过开头到尾部还是偏10死! 用程序搞一下!还能将就!但高精度的工件能将就吧!
我就跟他讲:这个活我给你留上20丝,你还是上磨床吧!他不乐意了!嫌弃我做的慢,而且没经验!真不知道,你给我2000元的月工资!你还想怎样!看我这个细轴,做一个对一把刀!(对的都是z ,没用刀具定位!怕敲刀剑)!就说:你用的着这么麻烦?你对一把刀其他刀具也就对好了.........说了半天是挺懂了! 但我不知道这个该怎么搞!每次卸货在装上去,x不变!长度会变的!01号刀对了Z,应该02...03也要对的! 有什么办法!就是01对了!其他3把刀就不用对z了!
求教! 废话说了这么多! 希望给位师傅能赐教!谢谢
天呐怎么需要一个小时才能回复!请加QQ544124356 求救求救
谢谢大家的赐教!



这个活是1.5米的料,做好了成型在切下来! 然后在抽出来!这是z变了! 对第一把刀的Z,就是后面01.02.03的Z怎样弄就不用对Z了谢谢! 请扣扣告诉我! 我回复一下就等1小时啊!这论坛...

讹误佛一 发表于 2013-10-31 22:17:25

{:soso_e113:}长度是重点,能否告知一下长度和公差要求?

Duan、 发表于 2013-10-31 22:18:21

谢谢10丝长度 没问题 就是这个对刀 谢谢大侠

清风啸 发表于 2013-10-31 22:18:51

一般从学校才毕业的话,在工厂有热心师傅的话至少要待3年啊。

a383114847 发表于 2013-10-31 22:19:23

为什么每个都要对刀了 如果你做的工件都是一样的话你可以做一个定位啊 那么就只需要对一次刀就行了

13898172992 发表于 2013-10-31 22:19:53

你把活量一下!分批干!改刀补就行啦!

/:Z蜷缩蜗牛 发表于 2013-10-31 22:20:45

方法1.用G50对刀,想定那就那。长度100%保证。
方法2.用程序把刀定到工件端面,这样你的长度就保证了。
做小零件,把中心,同轴对好。其他都不是问题。磨刀是真功夫的体现,有空多磨,磨多了什么样的刀基本都可以根据自己的需要来制定。

Tal-boy 发表于 2013-10-31 22:21:44

做一个定位

2010dengkai 发表于 2013-10-31 22:22:18

第一 你在程序中间编一个G50,如下,G0 X Z0 ,M0, G50 Z0,.....X应大于工件毛坯直径,在程序运行到M0时按手轮方式,再轻轻把刀尖移到工件端面,然后再一次转在自动方式下,再按起动键,第二,利用T0000,原理是 ,W+是向前移动坐标,反之向后移动坐标,就如改刀补一样,其他刀位的刀补就会跟着变动,但这项一般要改一个参数,不然用不起,你最好先把道理搞懂,再做之。

李玉彬 发表于 2013-10-31 22:23:03

用坐标系偏移就好
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