东山野人 发表于 2013-10-31 22:16:18

加工梯形内螺纹，瞧我的

老ID竟然没积分不能发帖了郁闷。。。
原来在数控车上车梯形螺纹一直是非常痛苦的事 刀不耐用 抗力太大 就是涂层刀片也是没有多大效果
去年才买的一台车床系统是K100ti 有个G78 刀从两边切入 测试半天根本不起作用
心想干脆自己手工算出来把 没想到效果超好 干了900件仅仅用了一个国产的刀片
程序大小螺距可以通用 哈哈！
样品 TR36*6螺母
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视频

憨老马 发表于 2013-10-31 22:17:03

加工得不错！可惜视频看不到。
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东山野人 发表于 2013-10-31 22:17:56


憨老马 发表于 2012-2-23 08:43

加工得不错！可惜视频看不到。
直接点播放按钮......

ygf1 发表于 2013-10-31 22:18:54

很白痴的问你下 你是雷锋吗？你这样加工速度 老板有钱挣吗？

东山野人 发表于 2013-10-31 22:19:49


ygf1 发表于 2012-2-23 09:39

很白痴的问你下 你是雷锋吗？你这样加工速度 老板有钱挣吗？
您是觉得干的慢么？
加工时间在5分钟左右 这个螺母加工费在4块钱左右
每班加工75个 很稳定
两台机床150 加工费600
在我们这这个价格我觉得行 因为我就是老板

ygf1 发表于 2013-10-31 22:20:33

首先慢在你平面车止口 看你的零件止口应该是40-42大 完全可以2刀到位。车螺纹不好评论，完全看你的刀具磨的怎样。你要认为手工磨的没有你人民币买的好，我也没有办法。在告诉你个事情 不管数车 普车都是靠把刀

408238355 发表于 2013-10-31 22:21:32

赞，我们也有做过类似的产品，材质是黄铜，用合金棒研磨的，做的也还不错。

把刀用好 发表于 2013-10-31 22:22:31

螺纹的进刀方式本来就不止一种的。大螺距建议侧向进刀或交替进刀。不过五分钟貌似长了点。

东山野人 发表于 2013-10-31 22:23:06


ygf1 发表于 2012-2-23 10:29

首先慢在你平面车止口 看你的零件止口应该是40-42大 完全可以2刀到位。车螺纹不好评论，完全看你的刀具磨的 ...
是 也许你说的也对
可是我喜欢稳定的加工
在数控车床上稳定的加工方式 可以有稳定的速度 稳定的质量
在数控车床上使用手磨刀稳定性太差 一天磨几次刀还得再对刀 尺寸还不稳定
那是我不愿看到的
至于你说人民币买的刀我认为很好 刀具成本已经很低了
另外 螺纹小径30.5止口49直径60圆钢 哈哈 眼力差点

东山野人 发表于 2013-10-31 22:23:46


把刀用好 发表于 2012-2-23 10:51

螺纹的进刀方式本来就不止一种的。大螺距建议侧向进刀或交替进刀。不过五分钟貌似长了点。
这就是交替进刀.........
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