vericut软件 模块介绍
2轴、3轴基本数控程序加工仿真验证（Verification）1)、包括验证3轴铣削、2轴车削程序所必须的功能，既可以模拟由CAM软件输出的刀位文件，也可以模拟G代码文件；2)、该模块包含有标准控制系统库如：SIEMENS系列、Fanuc系列、Heidenhain系列、Mazak系列、NUM系列、AB系列等，用户也可以在标准库的基础上，根据自己的特殊需要配置控制系统；3)、包含有模型分析工具，能对仿真后的零件模型进行各种测量，如：毛坯厚度、体积、材料去除率、深度、间隙、距离、角度、孔径、转角半径、刀痕间的残留高度等；4)、能够构造真实刀具形状，和各种标准、非标刀具，如：整体刀具、镶齿刀具，以及非标机床附件头；5)、能够实现零件的实体加工仿真，能够平移、缩放、翻转及旋转切削模型，可在任何方向作剖面视图，查看那些原本无法看到的区域（例如钻孔的截面），并且零件模型局部放大时不失真。6)、对于较长的刀位文件，能够加快模拟速度，同时不影响仿真精度；7)、能够将IGES文件转换为STL数据或其它模型文件（定义铸造毛坯、夹具、设计模型等）。能从STL文件生成实体模型，能够修复表面质量不好的STL模型；8)、该模块能够精确地检查加工中发生的各种错误。只需点击发生错误的地方，就可知道相应的程序语句；9)、软件支持各种编程方式，如：预知三维刀具补偿、刀尖点编程或刀具长度补偿、主轴转动点编程、封闭循环和夹具偏置、加工坐标系旋转、平移、RTCP编程。10)、软件支持模拟线切割、电火花的数控程序加工与仿真。11)、软件能够在一个仿真文件中，按照加工工艺顺序模拟零件在各个机床上的仿真加工过程；12)、VERICUT可以把标准3至5轴G代码程序，反转成标准APT代码；13)、VERICUT支持高级机床特征功能，如能够支持：平行盘运动（即：可编程镗杆）、并联机床、车铣加工中心的多通道编程、刀轴矢量IJK编程方式、与车床主轴不对称的车削加工（如：曲轴车削），能够开发一些用户特有的高级功能，来满足特殊用户的需求；14)、VERICUT能够按照操作者的习惯来定制，并配置相应的使用指导说明，即使不会使用仿真软件的其他工程技术人员，也可以按照操作说明一步一步来操作，这样非常方便培养新的编程、操作人员。15)、VERICUT能够定制使用界面。可以封闭使用，没有权限的人不能修改任何东西，用于现场操作工人的浏览。16)、VERICUT能够对仿真后的零件尺寸进行测量，并自动创建图文并茂的检测说明及完整的切削过程特征尺寸；17)、在VERICUT里用户能够自定义检测报告格式；18)、VERICUT检测报告能够存储为HTML、PDF、TXT格式，方便各制造相关部门参考使用。 机床实体仿真模块：（Machine simulation）1)、能够对机床运动的整个过程提供准确、完善的碰撞、干涉检查，保证机床和刀具的安全；
2)、该模块能够在仿真的过程中，考虑到机床的因素（如机床结构、行程、最大最小速度/加速度、控制系统特性、是否会和工装夹具发生碰撞等等）；能够实时显示碰撞、超程、超速等信息，并记录在仿真结果报告中；
3)、该模块能够模拟出夹具、卡具与主轴的碰撞，还可以模拟刀具库的换刀运动，并检查其碰撞；
4)、能够模拟一个工件在各个不同机床之间，不同工序的加工仿真过程，并根据工艺要求在机床之间自动切换、定位；
5)、软件自带机床库，包含许多常见的数控机床，用户可以直接调用、修改，也可很方便地自己建立与车间机床相应的机床模型； 4轴、5轴及多轴联动数控加工仿真验证：（Multi-Axial）
1)、对多轴联动程序进行碰撞、干涉检查，以提前预知并想办法解决可能出现的事故，用户可以直接调用、修改机床库中自带的多轴机床模型，也可很方便地自己建立与车间机床相应的机床模型；
2)、该模块能够支持各种U、V、W直线轴，自定义旋转轴仿真；
3）、该模块能够支持5轴以上车铣复合加工中心程序仿真；
4)、该模块能够支持最少6个轴的数控机床联动。 数控程序优化：（OptiPath）
1）、软件能够根据机床、刀具、切削材料等外部切削条件，对程序进给、转速进行优化；
2）、软件根据切削材料体积自动调整进给率，当切削大量材料时，进给率降低；切削少量材料时，进给率相应地提高。根据每部分需要切削材料量的不同，优化模块能够自动计算进给率，并在需要的地方插入改进后的进给率。无需改变轨迹，优化模块即可为新的刀具路径更新进给率；
3）、软件能够自动生成优化库，并且将刀具库当中的刀具参数传输到优化库中；
4）、自动比较优化前、后的程序，以及优化后节约的加工时间；
5）、能够手工配置和完善优化库，使得刀具运动从开始空走刀到切入材料，再从离开材料回到起始点的每一个过程都可以优化； 仿真后的零件模型与设计原型自动比较过切和欠切：（AUTO-DIFF）
1）、通过不同的颜色直观地看到过切和残余部分，比较精度能够自定义；
2） 能够自动形成比较结果，编程人员可以方便地知道应该修改哪里；
3）、提供精确的过切或残留量的数值报告；
4）、对于大型零件，能够提供某个特定区域的自动比较； 仿真后的零件模型与设计原型自动比较过切和欠切：（AUTO-DIFF）
1）、通过不同的颜色直观地看到过切和残余部分，比较精度能够自定义；
2） 能够自动形成比较结果，编程人员可以方便地知道应该修改哪里；
3）、提供精确的过切或残留量的数值报告；
4）、对于大型零件，能够提供某个特定区域的自动比较； 模型输出（Model Export）
1）、能够输出任意加工仿真时刻的CAD实体，用于同设计CAD实体进行比较验证及三维装配，实现从CAM到CAD的逆向检查；
2）、能够输出IGES、STL模型，支持5轴加工模型的输出；
3）、输出模型的精度用户可以根据需要调整；
4）、所输出的模型自动精确识别加工特征； 探头仿真（CNC machine probing）
1）、定位毛坯和夹具并调整偏置；
2）、测量和调整刀具、毛坯或夹具的偏置；
3）、检查探头测序，避免错误的探头程序导致探头和机床、夹具的干涉； VERICUT与UG、CATIA等软件的接口 ：
1）、在UG、CATIA软件中，直接启动仿真软件，进行仿真，并把在UG、CATIA里面的工件设计模型、毛坯模型、刀具路径、刀具信息、夹具模型直接传输到仿真软件里；
2）、在使用UG、CATIA的同时可以使用仿真软件，双方不占用口令、硬件资源；
3）、使用接口的好处除了快速、方便以外，最关键的是避免了中间格式转换，保证了仿真、过切检查的精度；
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