2.3 数控编程工艺处理
1 数控加工工艺分析的主要内容1）选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。
2）分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。
3）设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。
4）调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。
5）分配数控加工中的容差。
6）处理数控机床上部分工艺指令。
总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似。
2 工艺系统的组成
3 数控加工工艺路线的设计
数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：
1)工序的划分
2)顺序的安排
3)数控加工工艺与普通工序的衔接
4 数控加工工艺设计方法
（1）确定走刀路线和安排加工顺序
1）寻求最短加工路线
2）最终轮廓一次走刀完成
为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。
3）选择切入切出方向
4）选择使工件在加工后变形小的路线
考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线时，刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工工件轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕。如下图。
（2）确定定位和夹紧方案
在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题：
1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一；
2）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面；
3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案；
在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点：
1）力求设计、工艺和编程计算的基准统一。
2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。
3）避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。
（3）确定刀具与工件的相对位置。对刀点的选择原则如下：
1）所选的对刀点应使程序编制简单；
2）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置；
3）对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置；
4）对刀点的选择应有利于提高加工精度。
（4）确定切削用量
对于高效率的金属切削机床加工来说，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。
编程人员在确定切削用量时，要根据被加工工件材料、硬度、切削状态、背吃刀量、进给量，刀具耐用度，最后选择合适的切削速度。
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