专家视点：中国IT模具产业发展现状与趋势下
安徽：安徽电子信息产业规模不到500亿元，在全国排位第十二，但却发展出自己的特色，表现出一定的后发优势。中央提出“中部崛起战略”后，安徽省委打出“工业强省”牌，在以信息产业为龙头的高技术推动下，经济实力不断增强，而安徽信息产业“徽军”力量也日益壮大,近几年安徽电子信息产业保持年均40%以上的增速。合肥微电子产业基地海尔工业园、芜湖汽车电子产业园、铜陵电子材料产业园、淮北电子铝材产业园、天长电子元器件产业园、滁州信息产业基地等在中部崛起中扮演着重要角色。其中铜陵已经发展成为全国最大的电子元器件基地和模具生产基地,铜陵三佳电子集团的集成电路专用设备、集成电路引线框架、封装模具制造开发成为安徽IT信息产业重点建设项目。2007年1-10月份，铜陵电子行业规模企业产品销售收入继续保持高基数、高增长态势，累计实现产品销售收入88.2亿元，同比增长31%。芜湖电子信息产品制造业的销售收入去年达到80亿元规模以上企业有34家。滁州市去年1-11月全市信息产业增加值19.9亿元，同比增长68.6%。康佳集团在滁州的600万台产能的平板彩电生产线让滁州变成平板的基地。山东：模具工业出现国有、民营企业齐头并进的局面，海尔、海信生产的大型彩电模具在国内处于领先地位，产品达到国际先进水平，海尔模具公司现向大型注塑模具方向发展，产值达到3.5亿元。
福建：模具主要以电脑周边注塑模为主，福建省已成为我国十大进出口模具省市之一，2004年福建省进口模具7513万美元，出口模具1302万美元，2005年上半年进口模具2663万美元，出口模具785万美元。
四川：全省有模具企业约2000余家，模具年产值近30亿元，在以英特尔、TCL、长虹电子集团、中芯国际、宇芯、安费诺等为代表的电子产业的带动下，大批IT模具企业迅速发展，如尚明工业、中科、飞航、锐锋等半导体模具企业，赫比手机模具、宝利根精密电子连接器模具、莫仕连接器模具公司也在IT产业占一席之地，年产值超过亿元。
三、IT行业的发展和IT技术的应用对IT模具的发展影响
1．IT信息产业的跨越式发展，使其成为我国模具的第二大用户。手机、彩电、激光视盘机、笔记本电脑等产品生产都需要大量的模具，IT模具成为继汽车模具业后第二大模具产业。2005年，我国IT信息产业增加值达1.14万亿元，实现销售收入3.4万亿元，同比增长27%，手机、彩电、激光视盘机、笔记本电脑等主要产品增长超过30%。单台彩电大约有一百五十个零件需用模具生产，共需模具约一百四十副，价值约七百万元。“十五”期间中国彩电年生产量将超过四千万台，按十万台需要一整套模具、价格约七百万元计，则每年约有二十八亿元的市场。
2．IT技术在IT模具行业的应用成果?
各种信息资源，包括市场信息、企业运营信息、产品设计加工信息等，正日益成为企业的战略资源，合理地运用各种IT技术，将极大的提高模具企业管理水平和企业的运营效率。
?①.在广泛采用加工中心(MC)和普及CAD/CAM的基础上，一些先进企业已普及了高速成形铣削工艺和模具CAD/CAE/CAM一体化生产技术。模具CAD/CAE/CAM一体化生产技术，已成为模具设计、制造过程中关键性的核心技术。其中，CAD技术应用于冲压模具的设计和制造，使设计时间缩短了1/2以上。例如美国UGS公司，针对多工位级进模和注塑模分别推出了多工位级进模设计向导CAD系统（Progressive Die Wizard）和注塑模设计向导CAD系统（Mold Wizard）。华中科技大学率先于1986年完成了冲裁模CAD/CAM系统HPC的开发。上海交通大学模具CAD国家工程研究中心与瑞士Feintool公司合作开发了精冲模工艺设计KBE （Knowledge-Based Engineering，基于知识的工程）系统，并与青岛海尔模具公司合作开发了注塑模模架选择KBE系统，与日本山中合金株式会社合作开发了冷锻模设计KBE系统等。?
②.先进模具企业利用CAD/CAE/CAM进行虚拟设计与制造，并用产品信息管理PDM平台和MRP/MRPII系统实现远程沟通、资源共享。对企业各种产品的相关数据和过程进行集成管理，并在产品开发的整个过程中协助管理者对开发过程进行有效的控制和管理。目前海尔、长虹和康佳等企业采用UGS公司的IMAN系统，让设计人员在产品生命周期内的各个环节和产品过程相关的各个地方均能及时、准确地获取产品的相关信息，并对产品数据进行一定权限范围内的操作，使得新产品的开发成本降低10%以上，产品生命周期缩短20%，工程变更控制时间减少30%，工程变更数量减少40%。MRP的实施在不同程度上缩短了产品的交货期和报价时间，降低了产品的成本和库存，提高了产品的产量和质量。
③.一些专业化模具企业，在高度标准化、通用化，以及全面实现CAD/CAE/CAM(企业核心生产技术)的基础上，已从单件生产方式趋于无研、抛作业的、工艺过程可控的集成、流水线型的生产方式。在模具生产线上，为优化型件制造工艺，还配制了具有组合加工工能的CNC机床，如：CNC成形铣削和电火花加工机床、CNC成形铣削和激光加工机床、CNC成形铣削和深孔加工机床等。
④.近年来，在快速原型制造(RPM)技术和硅橡胶应用技术相结合的基础上，快速制造小型塑料注射模、压铸模等成型模已得到了应用，适应了市场多样化和产品试制加快的要求。此外，多腔、多色、多材料的塑料注射模，在国内已得到普遍应用。
⑤.近年来，采用掺有Zn、Cu、Mg、Mn元素的铝合金材料制造塑料注射模、吹塑模增多，这是一大变革。如德国Hoogovens公司生产的3种铝合金系列：Hokotol、Weldura和Gianta具有重量轻(比重为钢的1/3)；切削抛光性能好(许用切削速度为钢的5倍)；传热系数比钢高4倍，大幅度缩短了塑件成形周期并简化了冷却系统；导电率比钢高10倍，有利于电加工。同时，铝合金性能可满足对塑料注射模型件强度、耐磨、耐蚀的要求，且可轧成300～800mm厚的模块，其基体组织均匀、变形小、加工及尺寸稳定。?
四、国内IT模具业发展现状及未来趋势
1．IT 模具产业发展存在的的问题
尽管我国IT模具工业建设实现了跨越式发展，已具有相当大、相当高的能力和水平，但与模具工业发达国家相比，差距仍然很大。
①．在模具生产技术，模具企业管理和模具生产过程的控制与管理，模具生产装备、生产软件与工具配套方面，主要表现为：?
(1).模具技术人员的生产经验和生产知识、技术，以及模具生产过程中的核心技术CAD/CAE/CAM的水平和内含还不及模具发达国家，需尽快研究、掌握模具生产经验、技能，并使之形成模具设计与制造的专家系统或生产传统，目前重庆数码模专家系统在IT模具企业生产中已得到重要的应用。
(2).模具企业管理、模具生产过程的控制与管理，也远不及模具发达国家的模具企业精细、严谨、科学和高效。企业应该不断创新或引入管理企业、控制与管理生产过程的方法和软件，以便在节约企业资源的条件下，适时掌控企业生产和经营服务业务，实现高效率运行。?
(3).我国民营模具企业的数量多，企业生产和经营服务运行机制落后，不能充分、合理利用企业拥有的高效、高精生产装备等资源。应该研究或引入专用模具单件生产的管理与控制理论、模式、科学方法和软件，培养或引入管理人才，贯彻由行业或国家发布的模具企业规范、法规，转变或改造家庭式企业的体制、管理模式、习惯和观念等。?
②．IT模具市场具有以下特点：市场将需求外观美、精致(如手机、电子钟表)、技术含量高(如电子元件、多色塑件)、适意与豪华(如液晶视界)的产品。为适应市场对产品多样化需求，模具型件结构将趋于更复杂；尺寸精度的稳定性(工作过程中变形、磨损量极小)将要求更高；表面粗糙度要求更低。?
(1).模具精度、质量和使用性能，必须达到用户或相应类别模具的验收技术条件标准。?
(2).模具生产周期,必须达到用户合同中规定的供模期限，以满足用户生产计划要求。这就必须研制和推广通用、快换模具，如快换冲模、快换塑料注射模，缩短模具的试模时间。另外，在液压高速试验压力机和多连杆拉伸机械压力机上的模具试验时间可减少80%。
(3).模具企业须尽力降低生产费用，提高生产率，使模具合同价格趋于合理，以提高市场竞争力。
(4).模具企业须根据市场用户的产品性质、生产批量提供相应种类和不同使用性能的模具，提供适用于产品试制或多品种、小批
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