高炉布料溜槽耐磨衬板堆焊材料的选择
布料溜槽的工作位置是在高炉炉腔内的顶部，高炉炉顶是高炉生产工况最为恶劣的位置，此处频遭热流冲击，腐蚀性气体富足，工况温度可达500℃-600℃，炉况不顺时，瞬时温度可以达到800℃。高炉各批次的炉料经皮带通廊，间断性的通过料流调节阀，垂直落向布料溜槽，布料溜槽衬板持续的承受6m左右高差下落的物料冲击和炉料顺溜槽滑向炉内的磨损。高炉布料溜槽采用典型的杠杠式结构，主要由“鹅头”、主拉杆、衬板与外部围护结构组成。其衬板长期处在高温、冲击、料磨损条件下工作。其衬板在此工况下不断承受冲刷、磨损、热腐蚀，造成破坏。而且在正常生产时，无法准确判断其工作和损坏情况，只有等到炉役检修时，才能发现其状况，而一旦在生产过程中出现磨损失效情况，会对炼铁造成不必要的影响。因此，要求它有高度的可靠性和耐用性。
常用的溜槽衬板材料主要是指耐磨衬板与堆焊用耐磨焊材，两种材料需要具备高温耐磨，和抗冲击性，目前能够采购到的耐磨衬板材料品种多样，性能特点不一，各有专长，品质也相差较大。耐磨焊材基本按市场存有的耐磨堆焊焊条和耐磨堆焊焊丝，在溜槽机体上堆焊。
目前，高炉溜槽衬板主要有耐磨焊条基体堆焊型和嵌套型。从国外最早引进的布料溜槽是在基体上用硬质合金钢焊条堆焊，为最典型的堆焊型，在16Mn，20钢或ZGCr9Si2基体上堆焊8mm-10mm厚的高铬硬质合金，使用这种方法，技术要求高，成本比较高，人工堆焊存在堆焊不均匀，硬度不均匀且有网状龟裂等情况，在使用中易出现过早剥落而失效，其使用寿命为7-10个月。嵌套型，是将衬板预先铸造成同溜槽基体弧度近似的瓦型结构，衬板上预留沉头孔，通过沉头螺栓连接衬板至溜槽壳体上，相当于在溜槽内部加装了一层护甲，硬质合金块衬板的工作面直接接受落料的冲击和磨损，起到耐磨的作用。但是这种方式解决不了磨损成“漏斗”型凹坑问题，一旦沉头螺栓端头被磨掉，衬板就会脱落，从而物料直接冲击溜槽本体，更易失效，而报废。
选用具有专利技术的北京固本KB998耐磨焊丝，此种焊丝具有极高的抗磨损能力及抗冲击性，此种合金经过实测，硬度大于60HRC，且具有良好的抗冲击性，在钢铁行业、煤矿业、水泥业中得到了成功应用。完全满足要求。
北京固本KB998耐磨焊丝，碳化钨镍焊丝。采用德国技术，填充碳化钨粒子的复合焊丝。基体中加入镍合金，适用高温工作环境。低成本高温耐磨焊丝，是替代钴基耐磨焊丝的首选。
采用北京固本KB998耐磨焊丝堆焊制造布料溜槽，经过实际测算，其使用寿命达到16-20个月。它不仅可以大幅度提高布料溜槽的使用寿命，对高炉的长寿化也极为有利。
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